1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展 ,UNIX操作系统、ORACLE数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域。文章介绍了在宝钢 1 550冷轧CGL机组过程机开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对QDR/PDA质量数据分析与管理系统的应用设计等 ,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。

热喷涂技术在锌锅部件中的应用

连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响,提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量,又能降低成本,提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承/轴瓦涂层中的研究和发展状况,分析了各种热喷涂方法的技术和工艺要点,综述了锌锅部件涂层材料的发展过程,展望了热喷涂技术制备锌锅部件涂层的应用和发展趋势。

连续热镀锌线板形控制技术研究

通过对平整变接触支持辊轧制策略的有限元仿真分析和上机试验,以及拉矫工艺参数的神经网络在线设定及卷取过程钢卷内部应力场的逐层迭代计算分析,形成了一套热镀锌机组板形控制技术和工艺对策,经现场实际应用,取得了良好的板形控制效果,使机组产品的板形质量和成材率明显提高。

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术。其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术。通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货。

探索宝钢1800mm热镀锌机组计划编制的优化

从生产组织角度分析了1800mm热镀锌机组稳定运行的主要影响因素:规格跳跃、退火曲线切换、外板集批生产、锌层厚度控制等,从而确立了生产计划编制过程中对带钢规格、退火温度、钢种品种、锌层厚度以及后处理种类等主要因素进行衔接和跳跃的基本准则,以有效预防带钢断带、跑偏、炉内瓢曲、镀层量不均等问题,确保机组生产效率的最大化。

连续镀锌线退火炉炉膛温度控制

连续镀锌线立式退火炉的炉膛温度关系到带钢镀锌的性能和带钢表面的质量,温度应遵循高炉温、低板温原则,对控制要求相当高。武钢二冷轧连续镀锌线立式退火炉系统采用比利时DREVER公司技术,炉膛温度设定值可采用三种模式进行设定,并使用斜坡功能调节。温度输出值采用负荷瞬态调节,并对每个区的负荷进行限制。同时系统对燃烧行进燃烧器计数和交叉控制管理,达到炉温的精准控制。