螺纹磨床CNC砂轮修整器设计与修型方法研究

CNC砂轮修型的初始修型是砂轮修整的关键,本文以SK7450螺纹磨床CNC砂轮修整器为例,分析并介绍一种新的砂轮修型方法。该方法操作简便,适应面广。

转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究

采用CNC砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用CNC砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤。提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为CNC砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据。

CNC齿轮机床的主控方式及控制原理

介绍自行研制的齿轮机床ＮＣ系统的组成与功能。基于模块化、灵活性的思想，该ＣＮＣ系统集编程、加工于一体，并可实现多轴联动控制。

CNC六坐标群钻刃磨机床研究

用机床实现麻花钻和群钻刃磨是一个复杂的研究课题，本文在研究麻花钻和群钻数学模型基础之上，探讨了六坐标刃磨机床的结构方案，实现自动刃磨的数控应用系统硬件设计和软件设计方法，标准群钻刃磨在本机床上的实现方法．

工具磨床分段型CNC控制软件的总体设计与后置处理

将分段型ＣＮＣ系统的结构思想应用于六坐标ＣＮＣ工具磨床上，提出从后置处理到伺服系统驱动的六坐标ＣＮＣ工具磨床的分段型ＣＮＣ软件结构，以提高伺服系统的实时性和简化下位机插补程序的设计，设计了专用的后置处理，以完成分段型ＣＮＣ控制的关键部分。为使读磁盘数据时的暂停对加工精度影响较小，用暂停指令Ｇ０４实现加工过程中的准停．

基于FAGOR CNC8070数控系统的砂轮摆动磨削实现

采用FAGOR CNC8070数控系统对2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床进行摆动磨削控制,从摆动磨削的工艺流程、CNC侧的参数设置、PLC编程、NC编程4个方面阐述了摆动磨削的方法。实践证明,该系统简便、可靠地实现了砂轮摆动磨削功能,而且改善了磨削刀片周边的表面粗糙度和直线度。与传统实现摆动功能的方法相比较,该方法大大提高了刀片磨床的柔性、简化了机床的机械结构,具有系统编程简单、精度高、参数调整简单方便、运行稳定可靠等特点,有很好的实用价值。

基于IPC的六轴刀具磨床CNC系统

依据对复杂形状刀具的CNC磨削提出的基本要求 ,开发了基于开放式IPC的CNC六轴五联动刀具磨床控制系统 ,其主要技术特点为 :使硬件模块标准化和软件模块层次化 ,通过公共数组的信息交换来调度实时中断多任务 ,以及用化整为零的策略解决串行口及CRT的实时性问题 .

半闭环CNC工具磨床的软件插补器

分析了数控系统控制插补器的关键是速度转接控制与准确控制问题．在六坐标ＣＮＣ工具磨床设计中提出了用位置误差的比例控制实现速度转接与用跟随误差作为提前预报量实现终点位置控制的插件器。为使数控系统用整数运算，在进给率的使用上提出了采样周期数的进给率方式．为提高定位精度采用了８ｍｓ采样的粗插补与４ｍｓ采样的细插补．

CNC工具磨床行程开关与机械原位的分析

本文分析了ＦＡＮＬＣ—ＢＥＳＫ＃控系统的软硬限位开关、减速开关的设置和Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ数控系统的开关设置及Ｂｋｘ３－８８２Ｂ数控系统的开关设置。对ＣＮＣ工县磨床，提出采用四个硬限位开关和一个减速开关共五个开关的配置方式，其中减速开关作为零点与国近零点机械原位开关，远零点极限开关１又作为国远零点机械原位开关。该配置不但可省去位置控制板的位置记忆电路，而且可防止各轴的超程飞车，完成各轴的找机械零点与采用自动或手动方式回机械原位而不产生干涉。

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法．给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。

全闭环CNC螺纹磨床主控方式及其原理

ＲＧ２０００ＣＮＣ螺纹磨床的控制系统由全闭环的主控系统及辅助砂轮修形控制系统组成，为多ＣＰＵ多总线控制结构。机床的加工精度不取决于母丝杠精度，而主要取决于位置环和控制系统的综合精度，因此具有很高的加工精度。

PLC 在多轴联动 CNC 磨削系统中的应用

介绍采用三菱公司生产的ＦＸ２１２８ＭＲ可编程控制器实现６轴５联动ＣＮＣ复杂形状刀具磨床的辅助控制的原理与方法。

采用FAGOR CNC系统对3ME 2116磨床的数控化改造

针对磨床3M E 2116加工精度低的问题,提出用西班牙的数控系统FAGOR 8025M CNC对控制系统进行改造.用FAGOR集成的PLC I取代原继电器控制系统,对电气系统、机械系统及液压系统等进行了改造.通过改造,提高了加工精度和可靠性,达到了预期效果.

基于CNC技术的辊形曲线

针对轧辊曲线如何生成的问题,介绍了正弦函数在数控轧辊磨床中的应用,主要阐述了半角参数在正弦函数中所起的作用,以及如何用正弦曲线拟合抛物线,为正确选择曲线参数提供了依据.结果表明,以选择合适的半角参数来适应广泛的轧辊磨削工艺要求,不失为一种灵活可靠的方法.

数控磨床电控系统可靠性建模与评估研究

电控系统作为数控磨床关键子系统之一,尚未有学者对其开展可靠性建模与评估研究。文章对北京第二机床厂提供的MKS型数控磨床电控系统故障数据进行预处理,并绘制概率密度散点图,发现图像趋势符合威布尔分布或指数分布,再利用最小二乘法进行参数估计,经模型检验后引入灰关联度进行模型优选,确定电控系统故障数据所属分布模型为指数分布。最后计算了电控系统平均故障间隔时间MTBF、平均维修时间MTTR和固有可用度A_(inh)。评估结果已反馈给厂家并获得认可,对提升数控磨床整机的可靠性水平有重要意义。

CNC工具磨床数控系统的点动控制

将数控系统的几种点动控制方式应用于CNC工具磨床上实现 CNC工具磨床的回零点点动 ,连续点动 。

数控精密立式磨床空间误差建模及溯源分析

数控精密立式磨床在加工时具有变形量少、圆度更好的优点,广泛应用于机床行业中套筒类、盘类、环类、小型工作台等零件的磨削加工领域。与国外相比,国内机床行业在高端磨床领域存在着生产效率低、加工精度差等问题。以某型号数控精密立式磨床为研究对象,首先通过研究各关键部件之间的运动关系,得出相应的几何误差参数,运用多体系统理论建立了部件之间的变换矩阵,进而得到磨床的精密加工约束方程,从而建立磨床的空间几何误差模型。依据该空间误差模型,建立误差灵敏度模型,得到影响加工精度的关键误差项。最后针对关键误差项进行误差修复,完成对数控立式磨床加工精度的优化,可在立式磨床设计阶段提供一定的设计理论基础。

高速精密数控轧辊磨床中心架液压润滑系统的设计及其优化

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明:优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

数控轧辊磨床圆柱度三点测量原理及仿真分析

针对数控轧辊磨床圆柱度离线式两点法不能参与程序运算,难以将测量过程中产生的多种误差分离出来的问题,提出一种三点圆柱度误差分离的方法。该方法将误差分离技术(EST)应用到轧辊圆柱度测量上,并基于MATLAB平台建立了该方法的数学模型。为验证该三点法的优势,预设10个轧辊截面轮廓进行误差分离仿真并分析。结果表明,三点圆柱度测量法能参与程序运算,有效分离出轧辊各截面圆度误差、各截面之间的半径差、各截面最小二乘圆心初始位置同时还可以分离出回转轴的回转误差和直行导轨的直行运动误差,为进一步实现轧辊圆柱度的精密测量打下基础。

数控磨床液压系统可靠性建模与评估

针对数控磨床液压系统故障率高、可靠性低的问题,连续跟踪并采集了液压系统的可靠性数据,利用不同的分布函数建立了液压系统的可靠性模型,提出了不同模型下对可靠性指标进行点估计和区间估计的方法。通过K-S检验、模型优选、评估指标与观测值的对比发现,液压系统的分布模型更适合于伽马分布,液压系统的可靠性指标MTBF为10345 h。所述的建模和评估方法可以用于液压系统的可靠性设计,也可以为数控磨床其他子系统的建模和评估提供参考。