Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用

介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用于数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例,介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明，该系统达到了预期的设计目标。

转塔式数控冲床CAD/CAM系统的设计

介绍一种转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM软件系统设计的实现技术。它可以与AutoCAD、Protel、CAXA等图形文件进行数据交换装入图形,也可以开发系统绘制图形,然后对图元对象进行编辑、分块处理、建立模板,经过加工路线自动排序、干涉检验、基点选定、加工模拟,最后生成数控加工代码。该文论述了系统软件结构、设计模式、模板建立、自动排序、代码生成等技术内容。

回转头压力机交流伺服直驱方式的研究

随着电机调速与伺服控制方式、电机技术等的飞速发展,交流伺服直驱控制技术得到广泛应用。本文分析了目前直线电机直接驱动式、伺服电机直接与曲柄相连式、伺服电机通过减速器与曲柄肘杆等机构相连式、双伺服电机驱动丝杠螺母机构4种不同的交流伺服直驱传动方式的工作原理、输出特性以及用于回转头压力机中的优缺点。获得了交流伺服电机的转速、最大扭矩、当量负载扭矩、连续过载时间等主要技术参数选取的合理方式,并建立了相应的计算公式。

数控转塔冲床动态特性研究

数控转塔冲床的重载、高速化带来了振动和噪声加剧问题。本文以T30型数控转塔冲床为例,运用有限元法进行了模态分析和300kN打桩工况下的动态响应分析,其方法和结论能够为数控转塔冲床的减振降噪提供参考。

数控转塔冲床机身模态分析与优化设计

采用有限元分析软件ANSYS对数控转塔冲床机身进行有限元模拟,并与实验相结合,对其进行模态分析和优化设计,得到机身的最优结构模型。由分析可知,改进后的机身动态性能得到了极大提高。

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向,通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统,以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍,使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展,也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。

T30数控转塔冲床的优化设计

采用有限元方法对T30数控转塔冲床机身的强度、刚度和自身模态做了计算分析,在此基础上,对机身进行了优化设计。优化机身比原机身节约材料20%左右,在有效降低生产成本的同时,也为冲床的合理设计提供了借鉴。

数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C++6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统。智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化。

数控转塔冲床模具磨损在线监测装置的研发

研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录,并与标准的冲裁力曲线进行对比,当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时,系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。

数控转塔冲床横梁结构的分析与优化设计

针对数控转塔冲床进给系统的发展现状以及存在问题,对数控转塔冲床进给系统中的横梁结构进行分析,明确了这类高速运动部件在受到运动加速载荷的工况下的结构位移,确定了以横梁动载荷为主要受力状态的分析条件,通过对分析对象的合理结构简化,制定了横梁在分析中的边界条件,并采用APDL语言将有限元模型参数化,分析结果为高速数控转塔冲床的进给机构的设计提供了科学计算的依据,改变了依靠类比设计的传统方法.计算表明,在横梁板厚减薄的情况下,这一关键部件同样可以满足机床的加工精度和运动要求.由此减轻了机床结构件的重量,降低了成本.

数控转塔冲床振动噪声分析检测及针对性建议

为了使数控转塔冲床具有良好的运转状态,应对数控转塔冲床进行振动和噪声检测,制定出一个适合检测其振动与噪声的实验方法和步骤。通过对检测信号的分析、提取和判断,找出其振动较大位置并分析其原因,给出能解决或者降低振动和噪声的综合方法。

数控转塔冲床减振降噪技术的研究

运用数值仿真方法对数控转塔冲床进行了动力学分析,并采取了机身结构优化设计、模具弹簧参数优选和静音冲裁模式等三种减振降噪措施。对改进前后机床的振动和噪声进行了测试和对比,测试结果表明减振降噪效果明显。本文能够为数控转塔冲床的新产品研发及技术改进提供参考。

基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型及控制

提出建立基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型,揭示包含早期故障期和偶然故障期的故障机理和规律。模型表明,采取可靠性增长技术措施后的数控转塔冲床故障间隔时间分布是形状参数接近于1的威布尔分布,故障率λ(t)曲线残存少许的浴盆曲线的左侧面,削掉了故障率高的曲线段,说明早期故障大部分已经在主机厂消除,可靠性增长的技术措施已经收到明显效果。基于生命周期的寿命分布模型的建立,为科学评估数控转塔冲床的可靠性水平提供了理论依据。

数控转塔冲床夹钳重定位系统设计与分析

夹钳重定位系统是数控转塔冲床的关键技术和机床正常工作的必要前提。基于PC+运动控制卡的开放式数控系统作为硬件平台,数控转塔冲床的夹钳重定位系统设计主要包括,夹钳位置扫描,夹钳重定位。利用VC++软件编程工具实现数控转塔冲床模具库和夹钳保护区库以及其运动控制程序的设计。在机电一体化技术综合测试平台进行相关的运动仿真、故障诊断和测试。

数控转塔冲床的发展历程浅析

数控转塔冲床以其灵活编程、自由选模、快速加工等优势得到用户青睐,新技术不断出现,推动了数控转塔冲床的更新换代。文章阐述了数控转塔冲床的发展历程,分析了国内外差距,指出国产品牌应借鉴并创新,进一步提高产品的智能化、信息化,进一步提高产品质量,缩小与世界先进水平的差距。

数控伺服转塔冲床的最新发展——Servo V.R可变连杆伺服主传动技术

本文通过对最新研制的SPE系列数控伺服转塔冲床与其Servo V.R专利主传动技术的介绍,以及对其相关技术演变与对比的论述,使读者进一步了解当前国内外伺服电机驱动式数控转塔冲床的发展现状,也能从中管窥未来高性能板材冲压加工设备的发展趋向。

数控转塔冲床的振动与噪声分析

对数控转塔冲床进行噪声及床身振动测试,分析出床身振动与噪声间频域与时域上的关系,得出机身振动是数控转塔冲床噪声的主要原因。在此基础上,提出一些抑制噪声的方法,从而降低机床噪声。

数控转塔冲床床身振动分析

为了研究数控转塔冲床床身的振动情况,对床身进行了有限元模态分析、瞬态动力学分析,对加速度时间历程曲线进行快速傅里叶变换,得到床身振动的幅频曲线,从而了解床身的振动特性,并在此基础上提出了控制振动的措施。

H20型全电伺服数控转塔冲床噪声分析及降噪方案

对H20型全电伺服数控转塔冲床作了介绍,对伺服转塔冲床的冲压噪声进行测量、分析,并提出了降噪解决方案。