Geometrical Reconstruction and CNC Process of Spurious Tympanic Membrane Based on Reverse Engineering

Perforation of tympanic membrane is one of the main reasons for both deafness and dyssaudia.We could improve and restore audition by restoring or replacing the tympanic membrane.So,whether you can make the spurious tympanic membrane successfully is one of the keys to a successful operation.Utilizing CMM (Coordinate Measuring Machine) measurement equipment, we measured tympanic membrane model precisely and digitally.We also analysed the measured data by point to surface and we have successfully reconstructed the CAD model of the spurious tympanic membrane.Using the model we have got,we schemed out the mold of spurious tympanic membrane.In addition,we utilized MasterCAM compiling CNC (Computerized Numerical Con- trol) code and simulating the course of working.Ultimately,we obtained the mold of spurious tympanic membrane.Our research in this article has great significance to the success of spurious tympanic membrane grafting operation.

高速动车组铝合金零件CNC铣削加工工艺研究

高速动车组应用了较多铝合金零件。此类零件存在较高的加工装夹难度,若无法准确把握加工工艺,易出现加工缺陷。结合铝合金零件性能,详细分析零件计算机数字控制机床(Computer Numerical Control,CNC)铣削加工工艺特点,并从多个角度研究铝合金零件的CNC铣削加工工艺及其热处理技术。合理优化加工参数和热处理技术,可提高铝合金零件的加工质量和机械性能,促进高速动车组铝合金零件加工工艺水平的提升,进而推动我国高速动车组的发展。

结合双头蛇算法的文字加工轮廓优化方法

在文字的数控加工过程中,文字轮廓离散会得到大量微线段构成的加工轨迹,产生冗余的G01命令,降低加工性能和效率。为优化冗余的G01命令,对转换成大量微线段的文字图形进行重新拟合优化后再生成工艺轨迹。通过解析文字离散特征,基于提出的双头蛇算法思想,按照工艺规划思路,将文字离散的微线段形成的点云数据拟合成包含直线段和圆弧的文字图形,由此形成的顺序路径规划直接创成工艺规划,使拟合的路径规划与工艺规划达到完全统一。试验结果表明,对于采用双头蛇算法对文字的每个封闭轮廓进行重新拟合后获得的刀具加工轨迹,在轮廓精度和加工质量与现有CAD/CAM系统基本相同的情况下,显著降低了代码长度,进一步提高了表面光顺程度。

基于3DS Max的数控机床加工系统设计

数控机床加工已成为机械现代化发展的核心部分,然而,当前数控机床加工的准确性仍然面临严峻挑战。研究基于3DS Max建模软件完成了数控机床加工系统设计。采用3DS Max软件绘制数控机床的3D模型,依据实际需求实现系统交互界面的可视化。结果显示:窗口的界面功能预测结果均与实际结果保持一致;切削仿真实验中加工数据的延迟最高为58 ms,最低为29 ms,平均延迟为36 ms,满足测试要求;研究系统占用率较低,为14%,低于其余3种系统的CPU占用率。以上结果均验证了所设计系统性能的优越性,表明所构建系统在数控机床加工控制领域有着十分重要的意义。

基于SPOC&PBL混合教学模式的实践研究——以机械零件数控铣削加工为例

探讨了SPOC的特点及PBL教学理念的实施方式,并结合数控铣削加工课程的知识结构与技能要求,设计了相应的教学活动。通过对比实施前后的教学效果,评估分析了新教学模式在提升学生实际操作能力和创新思维方面的优势。结果表明,SPOC&PBL混合模式具有显著的教学效果改进,能够有效提高学生的学习积极性与问题解决能力。综合研究成果,本文提出了该教学模式的优化方案和应用前景,为工程技术教育改革提供了有效参考。

数控加工技术在机械模具制造中的研究

在概述数控加工技术基本原理和发展现状的基础上,通过分析机械模具制造中对数控加工技术的要求,从建立加工数据库、控制几何误差、采集模具信息、确定走刀路线、把控加工细节等方面,探讨了数控加工技术在机械模具制造中的应用,有效提高了机械模具制造的精度和效率。

CNC 并行多任务调度算法及其实现

在分析ＣＮＣ系统多任务特点的基础上，介绍了ＣＮＣ系统的多任务分类方法，并提出了基于通用３２位操作系统、运行于保护模式下的多任务调度方法。采用基于优先级的抢占式调度、循环调度和事件驱动相结合的方法，较好地解决了各任务间的同步与互斥关系。这种方法已应用于３２位车床ＣＮＣ系统。

CNC圆雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

CNC圆雕技术已被广泛应用,但业界对加工参数方面的研究比较少,大部分工人多是依靠自己的经验来设定参数,产品加工质量评定方法准确度不高。为探寻适合实木CNC圆雕雕刻加工规律,优化实木的数控雕刻加工质量,通过正交试验L_(16)(4~5)试验方案,针对树种、锥度球头刀刀尖直径、进给量及加工速度的工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响进行试验研究,采用3D激光轮廓扫描仪对加工的木制部件的表面粗糙度进行检测。结果表明:刀具路径进给量的大小对圆雕制品的表面粗糙度、加工效率的影响较大;刀尖直径对部件表面加工质量及设备的加工效率有一定的影响;试验中所选择的加工速度对部件的表面粗糙度影响较小,树种对加工速度的影响主要取决于树种的构造及密度,对于密度低、纤维韧性好的树种,可适当提高加工速度,减少进给量来提高其表面加工质量。

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。

基于MasterCAM零件数控铣削加工工艺编制及研究

以加工中心数控铣削仿真加工试题为案例,根据MasterCAM建模板块绘制零件二维轮廓图并创建三维曲面造型,通过对图纸的分析编制机械加工工艺流程,选择装夹夹具、编程零点、对刀方式,研究曲面加工模式,运用MasterCAM数控编程板块创建刀具及零件加工参数,仿真加工结果,输出NC程序。

基于改进PID算法的船舶零件数控加工系统设计

船舶制造是国家工业实力的重要体现,船舶零件加工需要电机精确定位,但传统PID算法存在超调以及稳定时间过长的问题,因而难以满足现代造船业的需要。本文将PID算法和模糊控制进行有效结合,分析改进PID算法的基本原理,并对改进的PID算法进行建模和仿真。在此基础上提出船舶五轴零件数控加工系统的设计目标,并设计硬件的整体结构框架。测试结果表明,五轴数控系统的加工平面度、轮廓度以及加工精度均能够满足设计要求,系统具有较好的可靠性和稳定性。

运用CAXA电子图板解决CNC车床编程中的难点问题

通过对计算机数控车床手工编程常见难点问题的分析,提出了利用 CAXA电子图板软件的绘图、编辑、工程标注、坐标查询等功能直观形象地提高数控编程精度、效率和工艺合理性的新方法。阐述了 CAXA 电子图板在数控工艺处理、图形数学处理、刀具干涉分析、编写数控程序、校验调试与仿真运行数控程序等编程阶段的应用技巧和应用特点,并通过编程实例予以详细说明。

基于CNC雕刻加工软件JDPaint5.50的电极设计与加工

以手机电极为例介绍了电火花加工中电极的结构设计与加工要求,根据加工要求研究了手机电极的加工工艺,并以JDPaint5.50为平台进行了手机电极的模拟加工,证明能够达到产品技术要求。

内曲线马达曲线导轨表面热处理工艺优化

常规的整体感应器中频淬火法会导致曲线导轨内表面硬化层硬度、深度不均匀,低速大扭矩内曲线液压马达在重载工况下极易造成马达曲线导轨失效。提出一种曲线导轨表面热处理中频淬火工艺优化方法,在常规方法的基础上,应用曲线磨床仿形的加工原理,即采用数控仿形淬火来进行热处理。并分别对常规淬火以及优化后的数控仿形淬火处理后曲线导轨性能参数进行测试。通过对比分析可知:优化后的数控仿形淬火所得曲线导轨曲面硬度相比常规淬火方法更高、曲线导轨硬化层深度均匀性更好,硬度提高了(3~5)HRC,硬化层深度提高了1.5~3.5 mm。采用该新工艺生产的曲线导轨的马达已投入使用,曲线导轨无质量问题反馈。

基于IPC的计算机数控(CNC)系统

用工业个人计算机开发ＣＮＣ系统具有很多的优越性。本文主要介绍了一种基于ＩＰＣ的ＣＮＣ系统的硬件和软件以及对一些关键问题的解决措施。

基于AHP法的智能制造CNC资源的优选

在开放式数控系统的开发中,针对国内外众多的数控系统硬软件平台,并利用层次分析法多准则决策方法的定性、定量结合的思路,建立层次结构数学模型,成功地筛选出了满足要求的理想的开放CNC数控系统。该系统是用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统,能满足工程技术的要求和教学的需要。

基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制研究

数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入叉耦合控制器,计算数控机床加工过程中轨迹误差估计值,然后根据误差分配结果确定加工轨迹轮廓误差补偿控制量,并根据插补值进行数控机床加工控制,最后进行仿真测试,结果表明,本方法降低了数控机床加工误差,提升了数控机床加工精度,具有较高的实际应用价值。

铝合金薄壁角片数控加工方案分析与论证

对小型铝合金薄壁角片零件的结构与材料进行了工艺性分析,设计出两种数控加工工艺方案。通过对两种加工方案所采用的加工方法进行整体论证,对比得出一种高质量的适合批量生产的加工方案,并总结出最优的数控铣切的切削参数。

V-CNC软件在《数控编程与加工》教学中的应用

V-CNC是一种先进的虚拟计算机数控加工仿真软件,采用了虚拟的控制器,虚拟的机床本体,虚拟的控制面板,模拟了数控机床的所有功能,满足了《数控编程与加工》教学与培训的要求。文章介绍了V-CNC软件的性能特点,探讨了教学中应用V-CNC的基本方法和效果。

不规则零件的数控机床加工工艺研究

本文通过分析不规则零件的加工难点,提出了合理选择加工刀具与切削用量,科学设计机械夹具,准确确定定位基准、加工基准与工艺基准,并注意解决工件装夹与加工轮架问题等综合方案,全面提高不规则零部件的加工生产质量,为后续的数控机床加工生产工作提供参考与借鉴。