煤制甲醇CO变换工艺组合方式的研究

文章建立了国产B302Q催化剂变换反应ASPEN用户动力学子模块,经验证其用于模拟计算较为可靠。在对Shell煤气化工艺制甲醇的CO变换过程分析的基础上,研究了8种工艺方案,探讨了不同工艺的变换条件、限制因素和相应的能量消耗。模拟计算表明,实际可能的工艺有方案1,方案2,方案4,方案5和方案8共5种。其中,方案8与方案2相比,汽气比下降了57%;当变换率都为70%以上时,蒸汽消耗最少的方案8工艺所需蒸汽只占了气化炉产生蒸汽量的1/4左右。

净化黄磷尾气CO变换制氢最佳工艺条件选择

为选择含高体积分数CO净化黄磷尾气变换制氢最佳工艺条件,对影响其变换率的反应温度、空速、汽气体积分数比、CO2体积分数几个主要因素进行了综合研究。采用均匀设计方法,以B112型高温变换催化剂为例,对含高体积分数CO净化黄磷尾气变换工艺条件进行了系统研究。研究结果表明:影响其变换效率的因素由大到小依次为反应温度、空速、汽气体积分数比、CO2体积分数;通过模型优化及实验验证,结合工业实际,得到优化的工艺条件为反应温度490℃,空速为1 000 h-1,汽气体积分数比为2.5,CO2体积分数为1%,可得CO变换率为88.9%;回归方程模型高度显著可信。

大化肥煤代油CO耐硫变换工艺流程的设计

分析石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置ＣＯ耐硫变换工艺的特点，具体阐述其工艺流程优化设计中需考虑的主要技术问题。

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。

含有非变换凝液汽提系统的腐蚀分析与改进

介绍含有非变换凝液汽提系统的腐蚀情况,针对腐蚀机理,采用分段汽提加碱中和、控制汽提塔塔顶冷凝器出口酸性气温度并加水洗氨、升级关键设备材质等手段,保证装置安全稳定的长周期运行。

水煤浆加压气化合成氨装置CO变换反应设计

分析了C0变换反应反应热效应、化学平衡常数及反应动力学;对影响C0变换反应平衡的因素如温度、压力、催化剂、水气比等进行了讨论。介绍了采用Aspen Plus模拟软件中RK-S0AVE状态方程、平衡反应模块(REquil)的C0变换反应模拟计算,供变换反应的相关工程设计人员参考。

Aspen Plus软件模拟CO变换流程的研究

运用Aspen Plus软件中3种不同反应器模型组合成RPlug-RPlug-RPlug,RPlug-RPlug-RGbbis和RPlug-RPlug-RCSTR模型,分别对CO变换流程进行模拟。对3个组合模型的模拟结果进行分析发现:RPlug-RPlug-RPlug组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为68.5%,比实际结果低7%左右;RPlug-RPlug-RGbbis组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为99.33%,是不可能实现的过程;RPlug-RPlug-RCSTR组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为74.2%,与实际情况的结果最相近,为最适宜的CO变换流程模拟模型,能够真实客观地模拟出整个变换流程。

大型渣油或水煤浆制氨高CO变换工艺技术剖析

介绍了我国引进的国外林德公司、伍德公司、t.P公司和鲁奇公司设计的大型渣油或水煤浆制氨CO变换工艺技术。从工艺流程、物料组成、操作参数、运行特点等方面对CO变换工艺进行了对比;论述了CO变换炉的结构形式和技术特点;对耐硫变换触媒和不耐硫变换触媒的升温还原过程、催化剂活性及加热方式进行了分析和对比。

以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺设计与管线选材

论述了以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺特点;简述了CO变换装置的工艺流程;提出了优化CO变换装置布置方案的建议;分析了CO变换装置管道腐蚀的原因并提出了相应的应对措施。

一氧化碳变换工艺技术进展

文章对近年来一氧化碳变换工艺技术进行了综述,主要包括:新型催化剂的研发及理论研究现状;催化剂防中毒机理研究及防中毒措施;一氧化碳变换操作工艺及防中毒操作措施;一氧化碳变换计算机辅助模拟技术;新型的变换设备。最后,对一氧化碳变换工艺进行了展望。

Shell煤气化耐硫变换工艺流程研究

针对Ｓｈｅｌｌ 煤气化的工艺特点，研究新的气化工艺技术给ＣＯ 变换流程带来的变化，进行ＣＯ 耐硫变换工艺流程设计，阐述余热回收应考虑的问题并提出新见解。

变换冷凝液汽提净化改进工艺

目前,一氧化碳变换装置冷凝液的净化均采用蒸汽汽提+冷凝分离的工艺方式,通过汽提对变换冷凝液的净化效果良好,但产生的酸性气中因含氨而易导致酸性气在输送中形成碳铵结晶堵塞管道,且酸性气送入下游硫回收装置时,氨对其也会产生不良影响。当前应用较多的变换冷凝液双塔汽提工艺,虽然也能将变换酸性气中的氨含量降至较低水平,但都无法将氨完全去除,且流程较为复杂。针对以上问题,介绍了一种变换冷凝液汽提净化改进工艺,利用氨极易溶于水的特性,采用常温水吸收分离的方法,彻底去除了变换酸性气中的氨,与双塔汽提工艺相比,具有流程简单、设备少、投资低、占地少、操作成本低等优势,值得在变换装置冷凝液汽提系统中推广应用。

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题，作者针对各问题进行了理论分析，并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。

HT-L煤气化制甲醇装置变换系统操作技术的探讨

介绍HT-L煤气化制甲醇装置配套变换工序运行中所显露出的优点和不足,并根据现场实际情况,提出了相应的措施。

壳牌煤气化制甲醇之变换装置工艺流程的优化设计

介绍了壳牌煤气化制甲醇的变换工艺流程和操作参数;针对现有工艺提出了三段变换和二段变换2个优化改进方案;从流程特点、蒸汽消耗、建设投资和催化剂装填等方面,对比了现有流程和2个改进流程的优缺点。结果表明,CO变换装置采用二段变换流程优于采用三段变换流程。

气化到变换粗合成气管线材质及流程设计探析

目前煤制甲醇、煤制合成氨、煤基MTP、煤基MTO项目、煤制天然气项目方兴未艾,尤其近十几年的煤化工项目的发展日新月异,煤气化技术层出不穷,从鲁奇炉技术到SHELL技术,到GSP技术,再到航天炉技术,各种技术业已有实际的运行经验。但是从气化到变换单元之间合成气管线材质的选择讨论从来没有停止过。笔者从合成气管线腐蚀的机理进行分析,结合目前的几个项目及现场的反馈信息,并从工程设计的角度,提出气化到变换单元之间合成气管线材质的选择及流程设计的建议,且提出此部分的流程设计方案。

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择

介绍不同煤气化工艺产出的粗合成气的特点,以及与煤气化配套的主要变换技术。对各类煤气化用于生产不同的目标产品时,可选择的配套变换工艺进行经济技术比较,选出最优工艺。

新型煤气化装置耐硫变换工艺技术特点分析

分析了近年来在新型煤气化装置CO耐硫变换工艺设计中遇到的问题及其设计特点;从能量综合利用、装置匹配、材料选择等方面阐述了变换工艺设计中主要考虑的技术要点。

激冷型粉煤气化制甲醇变换工艺技术经济比较

分析与激冷型粉煤气化制甲醇相配套的一氧化碳变换工艺特点,阐述变换工艺技术选择思路,从技术参数、能耗、投资对比分析两种工艺,结果表明:热力学控制变换工艺优于动力学控制变换工艺。

“可控移热变换”技术用于各种煤化工装置简介

通过几个实例,介绍该公司根据原料气、催化剂种类,变换压力,CO转换率等,设计可控移热变换系统,达到投资省,能耗低,露点腐蚀少,运行周期长的目的。