Zn-Al合金管的Conclad连续挤压技术研究

Zn-Al合金作为一种低熔点高强度的合金,具有许多优良的性能。采用Conclad连续挤压技术进行了Zn-Al合金管实验,确定了工艺参数原料为210-240℃,模腔为280-300℃,挤压速度为3-4 r/min。

CONCLAD填充过程三维有限元分析

在CONFORM的基础上建立了CONCLAD有限元分析模型, 并利用商业软件DEFORM对CONCLAD过程进行了三维的数值模拟, 分析了三维模型下, 坯料变形的等效应力场、等效应变场及速度场, 并给出了充腔过程中挤压轮扭矩与时间步数的关系图, 与理论分析的结果符合较好.

光塑性方法在连续包覆(CONCLAD)工艺研究中的应用展望

介绍了光塑性方法在塑性加工领域的应用情况和研究进展。给出了适合于连续包覆工艺研究的几种光塑性模型材料及性能。

Conclad连续挤压法制备侧向复合型Cu/Al复合材料

通过Conclad连续挤压法,在挤压温度为500℃下制备出了界面平直度较好,界面层厚度为93μm,界面结合强度高的侧向复合型Cu/Al复合材料。对复合材料界面的力学性能、界面形貌及微观组织进行分析,可知越靠近界面处硬度越高,界面层的抗拉强度为48 MPa,复合界面层存在除铜基体和铝基体以外的金属间化合物,排序从铜基一侧到铝基一侧依次为Cu_9Al_4、CuAl和CuAl_2。而CuAl2是一种脆性相,它的存在容易引起界面结合处出现断裂现象。

铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟

基于等温热压缩实验，分别获得了AA3003铝合金在变形温度为20～300℃，AA4343铝合金在变形温度为300～450℃，应变速率为0．01～1 s-1条件下的真实应力应变曲线，建立了AA4343铝合金的本构方程．采用DEFORM-2D软件，以AA3003为芯材，AA4343为包覆材料，分析了复合变形区长度、挤压速度和坯料温度对连续挤压包覆过程的影响．结果表明：随着复合变形区长度的减小，连续挤压包覆成形稳定时芯管的径向受力随之降低，合适的复合变形区长度为2．0 mm；随着挤压速度的增加，芯管出现了不同程度的变形，合适的挤压速度为0．1 mm/s；随着坯料温度的升高，芯管所受到的径向力随之减小，合适的温度范围为400～500℃。

锌包钢连续挤压包覆技术

介绍了阳极锌防腐材料的4种生产工艺:热喷涂法、热浸镀法、电镀法、连续挤压包覆法,着重阐述了锌包钢连续挤压包覆技术的基本原理,对其基本工艺参数:运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、包角参数、复合挤压比等进行了详细的研究;通过对产品复合层界面的比较发现:使用连续挤压包覆技术生产的锌包钢制品比其它工艺生产的制品具有更为优良的复合界面和防腐性能.

铜包钢线连续挤压包覆模拟实验及机理研究

采用模拟实验装置模拟了CONFORM连续挤压包覆双金属工艺 ,结果表明模拟实验是可行的 ,并得出了具有冶金结合界面的Cu/Steel复合线材 .根据实验参数 。