CPP膜的等离子体表面改性

利用空气等离子体对CPP膜表面进行化学改性 ,并以水和乙二醇为参考液体测量CPP膜表面的接触角 ,利用Kaelble公式计算其表面能 ,研究工作压力和处理时间对改性的影响及改性后的时效性。实验结果表明 ,CPP膜表面经等离子体改性后 ,其表面接触角显著减少 ,表面能明显增加 ,润湿性得到改善 ;随着放置时间的延长 ,这些良好的性能会逐渐退化 ,10d后 。

CPP薄膜中成核剂用量对其性能的影响

研究成核剂A3用量对CPP薄膜光学性能、机械性能、热封性能和摩擦系数的影响 ,结果表明 ,添加 0 6 %～ 1 2 %质量比A3成核剂 ,能使雾度在 4%以下 ,对透明性基本无影响 ,能同时提高拉伸强度和断裂伸长率 ,热封强度提高 10 %左右 ,起始热封温度保持 12 7℃ ,热粘强度无变化 ,摩擦系数先升后降 ,动摩擦系数比静摩擦系数下降更快。

POE树脂改性CPP薄膜的性能研究

在3层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)的原料树脂中,加入POE树脂,进行了CPP薄膜的改性,研究了在CPP薄膜的电晕层、芯层、热封层分别加入POE树脂后,薄膜的相应性能。结果表明:在电晕层中加入质量分数为15%的POE树脂,可以将CPP薄膜真空镀铝后的铝层附着牢度提高1倍;在芯层中加入质量分数为25%的POE树脂,可以使CPP薄膜的模量降低36.3%;在热封层中加入质量分数为40%的POE树脂,可以将CPP薄膜的热封温度降低10℃。

CPP薄膜的紫外光表面接枝改性

采用紫外光表面接枝的方法,以二苯甲酮为引发剂,在流延聚丙烯(CPP)薄膜的表面上接枝丙烯酸类极性单体,提高薄膜表面的亲水性。分别对未处理及改性后的CPP薄膜进行接触角的测试,红外光谱及扫描电镜的表征,利用Kaelble公式计算CPP薄膜的表面能。考察紫外灯的辐照时间、辐照强度对CPP薄膜表面能的影响。

CPP薄膜市场现状及发展趋势

介绍了我国流延聚丙烯薄膜的市场现状,并对其发展趋势进行了展望。

CPP生产状况及专用料开发进展

聚丙烯流延膜(CPP)因具有生产速度快,薄膜透明性好,热封性优良等特点,在日用品和复合材料等领域得到了广泛应用。本文概况了聚丙烯流延膜的分类及生产工艺技术,介绍了国内生产厂商、设备和产能等生产情况。分析了国内专用料树脂开发状况,以及CPP对聚丙烯基础专用料树脂的要求。最后对聚丙烯流延膜的前景进行了展望,指出需要加快研究和开发步伐,在扩大生产量的同时,进一步提高产品档次。

温度对CPP薄膜润湿张力和摩擦系数变化的影响及其在生产过程检测的应用

简要介绍了CPP薄膜电晕处理原理和添加剂迁移机理,分析了温度对润湿张力和摩擦系数变化的影响,提出生产过程快速检测润湿张力和摩擦系数的方法。

完全生物降解CPP薄膜的研制

介绍了CPP薄膜添加完全生物降解材料改性的研究。分析对比了添加不同比例完全生物降解材料的CPP薄膜降解效果。结果表明:添加完全生物降解材料的CPP薄膜在一年保质期内保持了良好的物理力学性能,且其在自然环境下降解效果优于未降解改性的CPP包装薄膜;通过添加适当比例的完全生物降解材料,可实现降解的可控性。

抗粘连剂在CPP镀铝膜上的应用研究

研究了有机微珠、玻璃微珠、合成硅石三种助剂制备的抗粘连母料在CPP镀铝膜生产中的应用。对抗粘连剂在CPP镀铝基材膜的分散性和对摩擦系数、雾度、耐磨性及镀铝层附着力等性能影响进行了对比试验分析,结果表明:使用有机抗粘连剂的CPP镀铝基材膜的雾度较低,CPP镀铝膜的镀铝层附着力较好。

镀铝CPP膜复合后“腐蚀”现象研究

本文研究了镀铝CPP膜是水性粘合剂生产中出现的"腐蚀"现象原因及应对措施,镀铝CPP膜"腐蚀"现象的根本原因是水性粘合剂的水分挥发不彻底。控制烘箱温度与生产速度的匹配,过高或过低都不利于水分的挥发。烘箱风量要求为"微负压",保证水分蒸发后及时排除烘箱。使用可以出烘箱口未复合前的温度测量及报警装置,可以有效的提前发现并预防问题产生。

铝塑膜用CPP膜层厚比对热封强度的影响

通过实验对比不同层厚比的铝塑膜用聚丙烯流延(cast polypropylene,CPP)膜,在不同热封工艺条件下热封时铝塑膜的热封强度及CPP膜的熔融厚度,发现通过调整CPP膜层厚比,可以调整对应铝塑膜的热封强度及热封工艺窗口;同时证明,CPP膜在热封时的熔融厚度是铝塑膜的热封强度的影响因素之一,对根据工艺条件优选CPP膜的层厚比具有一定指导意义。

标准化在测试CPP拉伸黏度中的应用

用Rheotens拉伸流变仪测试CPP拉伸黏度时,影响因素有温度、测量轮对间的距离、挤出速率、拉伸加速度,在测试条件不当时往往会造成CPP拉伸黏度的偏差较大。通过正交试验L_9(3~4)研究影响因素的显著性,方差分析结果表明,温度、测量轮对间的距离、拉伸加速度对拉伸黏度的影响显著,挤出速率影响不明显。通过正交试验,确定在测试温度为160~170℃,测量轮对间的距离为0.25mm,拉伸加速率为36mm·s^(-2),挤出速率为0.3mm·s^(-1)时测试CPP拉伸黏度,其相对平均偏差小于等于20%,并将该条件标准化,最终减少了不必要的重复性劳动,保证了测试结果的重复性及可靠性。

塑料复合薄膜超声波焊接工艺研究

对聚对苯二甲酸乙二醇酯（12μm PET）／流延聚乙烯（30μmPE）和聚酯（12μm PET）／聚丙烯（30μmCPP）两种复合薄膜进行超声波焊接工艺研究，发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力都影响焊接接头的热合强度。结果表明，聚乙烯基复合薄膜焊接接头的热合强度明显高于聚丙烯基复合薄膜；采用大焊接振幅和短焊接时间的焊接方式或采用小焊接振幅和长焊接时间的焊接方式，能够得到相似的焊接质量；PET／CPP复合薄膜在适宜的焊接振幅范围内（5～7μm）的焊接接头热合强度高，PET／PE复合薄膜的焊接接头热合强度受焊接振幅的影响较小；随着焊接时间的延长，两种复合薄膜焊接接头的热合强度呈现先增加后减小的变化趋势；当焊接压力约为150N时，两种复合薄膜的焊接接头热合强度均达到最大值。

聚丙烯合成纸的发展状况

概述了合成纸的性质、用途和主要生产制造方法,并具体论述了聚丙烯合成纸的发展状况和主要生产工艺。

辐照对食品接触材料的物理机械性能的影响

主要研究了不同剂量的辐照处理(5kgy~50kgy)对食品接触材料PE膜、CPP膜关键物理机械性能的影响。试验结果表明PE膜和CPP膜的拉伸性能均受辐照剂量的增加而下降,其中厚度较小的CPP膜拉伸性能受辐照剂量的影响较为显著,横向拉伸强度及断裂标称应变的下降变化率最大,而CPP膜的雾度和PE膜的落镖冲击性能受辐照剂量影响不显著。

聚烯烃流涎薄膜的现状

挤出流延是塑料薄膜加工生产的主要方式。本文详细介绍了流延CPP薄膜和CPE薄膜的生产、工艺和应用。特别是对CPP薄膜的分类和各应用产品的生产技术控制作详细介绍,同时介绍了CPP流延设备的各部分作用和原理,分析近年来我国流延薄膜特别是CPP薄膜和CPE薄膜的市场和发展,以及设备技术现状。

辐照对食品接触用塑料材料总迁移量的影响

主要研究了不同剂量的辐照处理(5kgy~50kgy)对食品接触材料PE膜、CPP膜总迁移量的影响。试验结果表明当辐照剂量不大于50kgy时,PE膜和CPP膜的总迁移量受辐照剂量的影响不显著,其中在使用相同的迁移试验条件下,PE膜进行4%乙酸的食品模拟物迁移测试得出的总迁移量值最大,CPP膜进行95%乙醇(植物油替代物)的食品模拟物迁移测试得出的总迁移量值最大。

辐照对食品接触材料的水蒸气透过量的影响

主要研究了不同剂量的辐照处理(5 kgy~50 kgy)对食品接触材料PE膜、CPP膜水蒸气透过量的影响。试验结果表明PE膜经0~50 kgy剂量辐照处理后,与未辐照的相比其水蒸气透过量变小,其水蒸气阻隔性有所提高。CPP膜经0~40 kgy剂量辐照处理后,与未辐照的相比其水蒸气透过量呈上升趋势,其水蒸气阻隔性呈下降的趋势。

聚丙烯流延膜市场及专用料的生产

介绍了聚丙烯流延膜的市场前景、CPP-1专用料的生产工艺、厂家应用情况和对CPP-1专用料生产的改进分析。