ZnO和CaF_2对C_3S和C_4A_3矿物形成的影响

以纯化学试剂配料,研究了ZnO及ZnO与CaF2复合对C3S和C4A3 S矿物形成及共存的影响.结果表明,一定量的ZnO可改善生料的易烧性,促进C3S及C4A3 S矿物的形成,有利于它们在熟料中的共存.同时添加ZnO与CaF2时,效果则更显著.

含C_4A_3早强矿物的硅酸盐水泥熟料体系的研究

研究了在硅酸盐水泥熟料中引入C4A3的条件、生料的易烧性、适宜的煅烧温度及水泥的性能。研究结果表明,合理的矿物组成、掺入适量的石膏和助熔剂是实现C3S-C4A3共存的前提条件。通过在C3S-C4A3S-C2S-C4AF熟料体系中引入5%～20%的C4A3S,所制备的熟料体系具有良好的强度性能,其3d强度在15～30MPa,7d强度在25～40MPa,28d强度在45～65MPa之间。

C_(11)A_7·CaF_2、C_4A_3提高粉煤灰水泥强度机理的探讨

探讨了适量C_(11)A_7·CaF_2、C_4A_8显著提高粉煤灰水泥早期强度的机理。研究发现,适量C_(11)A_7·CaF_2、C_4A_8和石膏的掺入,使得在水泥水化早期就有较多的钙矾石生成,且A矿水化得以加速,所生成的钙矾石既形成网络结构又填补了水泥石中的孔洞和裂隙,以致粉煤灰水泥强度提高。实验表明,C_(11)A_7·CaF_2或C_4A_2的掺量为5wt％左右时,水泥凝结正常,强度提高幅度较大,可使粉煤灰水泥强度提高约1个标号,而当C_(11)A_7·CaF_2或C_4A_8掺量达10wt％以上时,水泥凝结急剧加速,水泥强度下降,掺入0.2wt％—0.3wt％柠檬酸可使水泥正常凝结。

Alite—C_4A_3熟料的研制及其对粉煤灰水泥的增加作用

本研究表明,1350℃以下时在CaO-SiO_2-Al_2O_3-SO_3系统中C_3S难以形成;在该系统中掺加一些MgO、Fe_2O_3、Cr_2O_3和CaF_2等可以促进f-CaO的吸收和C_3S的形成过程;采用工业原料和工业废料于1300℃可以烧成Alite-C_4A_3S熟料,其矿物组成主要为Alite、C_4A_3S和少量Belite、C_2F;粉煤灰水泥中、掺入20wt%Alite-C_4A_3S熟料后,由于AH_3、AFt形成和Alite水化被加速,水泥早期强度有较明显提高,其强度约可提高1个标号。建议采用石灰饱和系数KH~*、铝硫比P和铝硅比N这三个率值控制Alite-C_4A_3S熟料的生产。KH~*以0.92～0.99、P以小于3.82为宜,KH~*大于0.95时,N应不小于1.40。

氧化钾对硅酸二钙和无水硫铝酸钙矿物形成的影响

目的为研究K2O对高硅贝利特硫铝酸盐水泥主要矿物C2S和C4A3 S的影响,为含有钾的低品位矿物原料生产高硅贝利特硫铝酸盐水泥奠定了基础.方法采用f CaO分析、热分析方法.结果少量的K2O,降低了f CaO的质量分数,降低了CaCO3的分解温度及矿物的合成温度.结论适量的K2O,有利于f CaO的吸收,降低了C2S和C4A3 S矿物及C2S和C4A3 S复合矿物合成温度,加速了高硅贝利特硫铝酸盐水泥矿物的形成;除K2O的作用外,复合矿物的相互作用也对这两种矿物的生成尤其是C2S的生成起了一定的促进作用.

钙钛矿对无水硫铝酸钙形成的影响

通过化学分析、差热分析和XRD分析系统地研究了钙钛矿对无水硫铝酸钙形成的影响·研究结果表明:钙钛矿的存在对无水硫铝酸钙的原料二水石膏的二次脱水几乎没有影响,随着CT的掺量增加,碳酸钙分解反应的活化能逐步降低,有利于碳酸盐的分解,无水硫铝酸钙合成的开始温度有所降低,游离石膏量减少,f CaO的量逐渐减少,无水硫铝酸钙合成量增加,随着温度的升高,也有利于石膏的分解·

铁相对铁铝酸盐水泥熟料形成的影响

铁相固溶体(以下简称铁相)是铁铝酸盐水泥熟料中的重要矿物,但其对铁铝酸盐水泥熟料的烧成及性能影响尚不完全明确。采用综合热分析、易烧性分析、X射线衍射和岩相分析方法对不同铁相含量的铁铝酸盐水泥熟料形成进行了研究。结果表明:铁相含量增加对铁铝酸盐水泥熟料形成过程中吸、放热反应温度没有明显影响,但会导致熟料烧成过程中液相量显著增加。铁相含量增加对铁铝酸盐水泥熟料形成过程中的石膏化合生成C_(4)A_(3)S有阻碍作用,但对熟料烧结以及熟料矿物晶体生长有促进作用。在铁铝酸盐水泥熟料形成过程中,当煅烧温度超过1250℃时过渡矿物C_(5)S_(2)S才完全消失,当煅烧温度超过1350℃时,C_(4)A_(3)S大量分解,适宜的烧成温度范围为1250~1350℃。

膨胀剂对低温型套筒灌浆料性能的影响

研究了C_(4)A_(3)S-CaO双膨胀源体系和MgO单膨胀源体系对低温型灌浆料性能的影响。结果表明:随膨胀剂掺量的增加,流动性逐渐降低;掺MgO类膨胀剂,抗压强度随膨胀剂掺量的增加而降低,掺C_(4)A_(3)S-CaO双膨胀源类膨胀剂,抗压强度随膨胀剂掺量的增加呈先提高后降低的趋势;对于低温型灌浆料的自干燥收缩,根据养护环境温度不同,将其分为-5℃下7 d收缩和20℃下21 d收缩,结果显示,随膨胀剂掺量的增加,收缩逐渐减小。膨胀剂掺量低于4%,C_(4)A_(3)S-CaO双膨胀源体系对灌浆料早期强度有小幅度提高,而MgO单膨胀源体系对低温型套筒灌浆料后期体积稳定性的更优。