水泥生料组分混凝土设计理论及试验研究

以混凝土材料的可循环利用为目标,提出了全新的水泥生料组分混凝土的概念,并研究了水泥生料组分混凝土的配合比设计方法——在配合比设计中引入硅砂率和钙砂率的概念,将混凝土的配合比设计与水泥生产的三率值联系起来,使混凝土的化学成分与水泥生料相同,进而在废弃后可直接作为水泥生料,无需或只需添加少量校正原料.试验表明:相同配比的水泥生料组分混凝土,除流动劣于普通河砂混凝土外,其他力学性能均优于河砂混凝土;废弃后的水泥生料组分混凝土氧化物成分与设计水泥生料基本一致.水泥生料组分混凝土概念的提出解决了废弃混凝土的再生回收利用率低、造价高的问题,同时避免了水泥生产中对天然矿物的过度开采和空气污染问题.

陶瓷抛光砖废料和磷石膏对硅酸盐水泥熟料煅烧及其岩相结构的影响

试验研究了陶瓷抛光砖废料和磷石膏配料对硅酸盐水泥熟料烧成的影响,并通过XRD、岩相分析和性能测试等手段探讨了其对熟料岩相结构与性能的影响及其机理。结果表明,通过优化配料方案和工艺条件,陶瓷抛光砖废料和磷石膏代替部分原料配料可烧制出合格的硅酸盐水泥熟料。

水泥生料配料控制系统设计

本文研究水泥生料配料控制系统的工艺流程,分析了系统的参数特点,在系统上位机进行主副随动的基础上,设计了物料配料控制器。分析和设计基于PID控制算法的水泥生料配料系统控制算法。实际工程应用表明,该系统具有很好的控制效果。

宝钢钢渣在水泥生料配料中的应用研究

综述了以钢渣替代铁粉进行水泥生料配料实验。实验表明 :钢渣中C3S等矿物的晶种作用以及FeO的矿化剂作用 ,不仅能降低液相的出现温度 ,而且在固相反应中加速促进C2 S、C3A、C4AF等矿物的形成。工业生产证实 ,采用宝钢钢渣替代铁粉作为铁质校正料能提高熟料强度 ,同时采取必要的技术措施 ,能使水泥生产实现优质、高产。

高强度大体积匀质水泥砂浆的研制及工程应用

在625R高标号水泥用量达600kg的条件下 ,通过严格控制原材料质量、优选配合比、掺用多功能复合外加剂、聚丙烯纤维及严格控制厚大体积水泥砂浆构件内外温差等技术措施 。

合理配料,提高水泥熟料质量

水泥的强度低,安定性不合格,主要是配料不当的原因造成的。选择合理的配料三率值是提高水泥质量的关键,合理的配料三率值是利用水泥生产技术,结合本厂原料的具体实际在生产实践中不断摸索出来的。

最小二乘法在水泥配料成分估计中的应用

在水泥生产正常的情况下,生料的下料量几乎不变,即生料混合系统的输入信号不是持续激励的,所以,在没有附加信号时,使用常规的估计算法,不可能得到理想的生料成分估计值。本文提出了解决这一问题的一种方法——改进的最小二乘法,并从理论上分析了这种算法的可行性。仿真分析表明,这一算法比普通最小二乘法的估计结果精确。

神府高速钢纤维水泥混凝土路面施工要点

针对目前使用越来越广泛的钢纤维水泥混凝土路面,从原材料的选择、配合比设计、施工技术和质量控制方面进行阐述,对于钢纤维路面的设计和施工具有一定的指导意义。

水泥生料混合系统的线性化及解耦方案

用来描述生料混合系统静态特性的输入/输出模型是多变量耦合的,且是非线性的。提出一种方案,可使该系统实现线性化和部分解耦。这对于控制系统的分析,设计以及实现是十分有意义的。

低碱硅酸盐水泥的试制

为生产低碱硅酸盐水泥 ,从分析原、燃料化学成分入手 ,改变原料配比 ,减少页岩用量 ,通过配料计算 ,其生料碱当量不应突破 0 .4%。为解决煅烧困难 ,采取提高烧成温度等适当措施 ,使熟料中铝、铁含量在正常范围内 ,完全满足熟料三个率值的要求。在制备水泥时 ,在熟料中掺加 4%的石灰石 ,抵消了因页岩用量减少导致生产成本的上升。试生产的低碱水泥各项理化指标都达到国标要求 ,其水泥碱当量小于 0 .6%。

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响 ,结果表明 ,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响 ,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量 ,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系 ,在设备条件一定的情况下 。

湿法水泥生料浆自动配库控制系统的研制

应用Ｘ荧光分析技术、超声测位技术及正交优选法，实现了湿法水泥生料浆的微机自动配库．经实际使表明，可缩短生料样的分析时间，能增强配库能力和提高配库运周转率．

Hardy空间上总体紧的复合算子

给出了Ｈａｒｄｙ空间上总体紧复合算子序列的刻画，推广了Ｓｈａｐｉｒｏ的结果．

浅谈水泥混凝土配合比设计

阐述了影响水泥混凝土配合比设计的三个参数,介绍了配合比设计的方法,供相关人员参考。

水泥生料配加萤石控制方式的改造

对水泥生料配加萤石的控制方式作了改造，并简述了其控制原理。改造后水泥熟料中游离 Ｃａ Ｏ 含量降低了３０ ％ ，机窑台时产量增加０５ｔ。

浅析原材料影响水泥混凝土路面配合比强度的关键因素

水泥混凝土路面配合比设计阶段是保证路面实体强度的首要阶段,也是十分重要的阶段。笔者依据多年的经验并结合多条高速公路的施工监理实践,在广梧高速公路河口至平台B段的施工监理过程中,针对水泥混凝土路面配合比设计阶段,从原材料各个主要因素入手对配合比进行单因素优化设计,找出原材料影响水泥混凝土强度(主要是抗折强度)的关键因素,为现场配合比设计的质量控制提供一定的借鉴经验。

二灰结碎石拌和过程中的质量控制

在二灰结碎石基层施工过程中,原材料和整个拌和过程中的质量控制是整个质量控制过程中的重要环节,结合秦赵高速公路I标段的施工经验,具体阐述了以上两个关键环节的质量控制问题。

水泥原料直接配料法

本文分析了水泥生料配料的基本原则，导出了三组分原料利用干基数据直接计算的公式。提出利用计算机解决配料的简洁算法。

提高水泥稳定风化砂掺碎石混合料基层强度研究

当今,公路建设的快速发展,给人们的生产和生活带来了极大地便利,但是,路面基层早期损坏严重,影响了公路的使用寿命,公路的使用耐久性需要不断地提高。在实际施工过程中,我们遇到了基层级配碎石不均匀、水泥搅拌不匀及含水率稳定等影响基层质量的不稳定因素,我们通过仔细的调查研究,收集相关数据和资料,对出现的各种问题定期以小组研讨会的形式共同探索和研究,查找出现问题的原因,提出切实可行有效的解决方法,对于提高水泥稳定风化砂掺碎石混合料强度有着积极意义,有利于提高公路使用的耐久性。

赣南地区原材料对预拌透水混凝土性能的影响

文中对影响预拌透水混凝土性能的关键原材料(赣南地区产)进行了优选。结果表明,相同条件下,采用石灰石碎石、页岩碎石、花岗岩碎石和辉绿岩碎石成型的预拌透水混凝土其抗压强度分别为27.2MPa、14.5 MPa、28.1MPa和31.5MPa,其透水系数相差不大;就透水混凝土的施工开放时间、工作性能和28d抗压强度而言,江西晶磊的胶结剂的性能要优于赣南市场在售的其他种类透水混凝土胶结剂;不同种类水泥对预拌透水混凝土的抗压强度影响不大,但对预拌透水混凝土的工作性能和施工开放时间存在一定的影响。为赣南地区预拌透水混凝土的生产应用提供一定的参考。