杉木积成材浸渍纸贴面工艺的初步研究

为了提高和改善杉木积成材的物理力学性能和外观质量,促进杉木积成材的推广应用,初步探索了杉木积成材浸渍纸贴面工艺的可行性。试验采用在杉木积成材与浸渍纸之间加入一张木单板,且一次性压贴在杉木积成材基材上的方法,并测试了贴面板的物理力学性能,分析了贴面工艺,选择了较佳工艺参数。结果表明:对杉木积成材进行浸渍纸贴面切实可行。较佳贴面工艺参数为:热压压力2 5MPa,热压时间4min,热压温度160℃。

FRW阻燃杉木积成材的阻燃性能

采用FRW阻燃剂对杉木积成材进行了阻燃处理,用锥形量热仪测定了不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能.结果表明:在50kW/m2的热辐射功率下,杉木积成材经FRW阻燃处理后,其热释放速率和总热释放量随着载药率的增大而减小,当载药率为10.07%(质量分数)时,处理材的热释放速率和总热释放量比未处理材降低了约50%;与未处理材相比,处理材的点燃时间明显延长,炭生成量明显增加;FRW阻燃处理杉木积成材的阻燃效果显著.

杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的研究

为了探索杉木Cunninghamia lanceolata制材板皮的最佳梳解加工工艺和设计制造理想的梳解机压辊,对杉木制材板皮进行了径向无约束辊压处理,研究了不同厚度、不同含水率、不同压缩率下杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的情况。结果表明:①杉木制材板皮的厚度、含水率、压缩率对其辊压力有较大的影响;辊压的较佳工艺参数为:压缩率约为50%,含水率约为50%;②杉木制材板皮辊压处理后,厚度缩小,宽度得到了扩展;③杉木制材板皮辊压后,细胞都存在着不同程度的变形,但整体大部分回复,细胞被挤压,细胞腔变小而细胞壁未受到破坏。

杉木间伐材及制材板皮加工研究现状与高效加工的新途径

简述了杉木间伐材及制材板皮加工研究的现状,特别是杉木间伐材改性与制造人造板的研究情况,着重介绍了杉木间伐材及制材板皮高效加工的新途径——采用梳解加工法制造杉木积成材的研究情况。

梳解前后小径杉木细胞的微观形态及力学性能

研究了饱和水状态下小径杉木Cunninghamialanceolata在不同条件静压或梳解前后木材横截面上细胞的微观形态与木束条顺纹抗拉强度,并进行了对比试验,得出小径杉木较佳的静压梳解力学性能参数。结果表明:经静压实验得出不同径级的杉木在饱水状态下较佳的压缩率在50%左右;不同定压力或定压缩率2种静压试验后所得的木材细胞微观形态基本相同,横截面的开裂和破坏情况也基本相同。采用不同径向压力静压后的杉木管胞破坏程度不同,当压缩率大于30%,杉木部分管胞开始皱折,并随着压力的增大而增加;当压缩率超过50%后,随着压力增大,大部分管胞发生皱折,甚至压溃,但超过了该值管胞破坏程度减慢,并且在横切面上仍然能够看到管孔存在。在同一压缩率下,径级小的杉木所需的单位压力较大。拉伸试验可知经静压梳解后的木束条顺纹抗拉强度随静压压力加大而降低。

杉木积成材的热压传热特性

采用热电偶测温仪测量了杉木积成材热压过程中板坯芯层温度的变化规律,探讨了杉木积成材的热压传热特性。结果表明:在杉木积成材的热压制板过程中,木束条的形态对其热压过程中热量的传递影响很小;板材的密度对其热压过程的传热有较大影响,密度越大板坯内部的传热速度越小;板材的厚度对其热压过程中的传热有显著影响,板材越薄其升温速度越快,越厚保持恒温阶段的时间越长;板坯的含水率对其热压过程初期的传热有影响,后期的影响极小;热压温度对板材热压过程中的传热影响显著,热压温度越高升温速度越快;热压压力越高,板坯中心层的升温速度越快,但是压力越大,蒸汽排出的阻力随之加大。

杉木积成材的剖面密度分布特征及其CT辅助分析

用剖面密度仪对不同密度的杉木积成材剖面密度进行了检测,辅以CT技术对杉木积成材长度和宽度方向的剖面进行了扫描。结果表明:杉木积成材的剖面密度分布存在梯度,表层的密度较高,芯层的密度较低,密度的峰值在距板材表层约1.0 mm处;杉木积成材内部分布着一定数量的孔隙,长度方向剖面的孔隙较多且较小,宽度方向较少且较大,端部的孔隙比中部大且多;孔隙率随着密度的降低而增大,因而它不宜制造低密度的板材;CT技术可作为直观、清晰揭示杉木积成材剖面密度分布和内部结构形貌等的辅助手段。

以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械分析

为了探索以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械性能,利用动态热机械分析技术对新型细木工板进行了研究,结果表明:以杉木积成材为芯板的新型细木工板的储能模量(E′),随着试验温度的升高而迅速下降;损耗模量(E″)和损耗角正切(tan d),却随着试验温度的升高而迅速上升;其使用环境温度不能高于88℃。

杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。

杉木积成材的平面密度分布特征

为了研究杉木Cunninghamia lanceolata积成材的平面密度分布规律,用计算机断层摄影技术(CT)对其平面密度的分布情况进行了无损检测。结果表明:CT能非常直观、清楚揭示杉木积成材的平面密度分布规律;杉木积成材表层和底层平面的密度较高,而芯层平面的密度较低;木束条各接头处的密度存在变异;木束条尺寸的大小、接头的接合情况,以及铺装的均匀程度等都对杉木积成材平面密度的分布有较大影响;杉木积成材与定向刨花板、普通刨花板相比,其表层平面的条状特征非常明显。

杆状木束定向铺装工艺初探

简述了新型细木工板芯板杉木Cunninghamia lanceolata积成材制备过程中杆状木束定向铺装的必要性和基本工作原理。找出影响定向铺装效果的各项因素,通过试验的方式确定使铺装效果达到最好的主要因素最佳值,并对试验过程及结果做一些必要的分析。试验结果表明:采用储料槽预定向→导向驱动→往复运动定向铺装的杆状木束定向铺装工艺是有效可行的。铺装头往复行程170～180mm,往复频率126～158次·min-1,导向驱动轴转速80～100r·min-1,导向槽板间距95mm时,对长度100～200mm木束定向铺装效果较好,平均定向铺装率达70%以上。

杆状木束定向铺装技术研究

简述了杆状木束定向铺装的必要性,介绍分析杆状木束定向铺装基本工作原理及主要技术参数,从理论和实验两种角度论证分析了该技术的可行性及有效性,分析结论对定向铺装机设计使用具有指导意义,同时针对存在问题提出一些建议。

人工林杉木单板层积材制造工艺的研究

本文探讨了以小径级人工林杉木为原料制造单板层积材 (L VL )的可行性。研究采用二次正交旋转组合设计 ,系统分析了热压温度、热压时间及热压压力三因子与 L VL 物理力学性能的关系 ,并得到了实验室制作杉木 L VL 的优化工艺。研究结果表明 ,人工林杉木 L VL的物理力学性能优越。

绿色材质的儿童家具设计

由于企业管理的环保意识并不强,部分企业为控制成本,采用了廉价的非环保材料,将给室内环境造成污染,而儿童是其中最大的受害者。从绿色材质的角度来设计儿童家具显得尤为重要。本文对儿童桌椅在产品材料上采用可分解的绿色环保材料,结构上采用木螺纹旋紧的方式连接进行研究,围绕绿色环保一词,探讨如何实现儿童家具的绿色设计理念,为我国儿童家具设计如何使用绿色材质而提出理论研究。