连续挤压铜扁排的阻流角设计及物理场分布

基于Deform-3D平台,建立了Conform连续挤压生产大宽厚比铜扁排有限元模型,研究了连续挤压过程中阻流角变化对模具出口处金属流动及相应应力场分布的影响规律,并结合方差分析法获得了模具出口处的流速均方差,观察模具阻流角对扁排成型的影响.研究表明：模具阻流角从3°~15°变化时,随着阻流角的增加,金属流速均方差先增大后减小,其阻流角区域等效应力值以及模具入口处沿挤压方向应力也逐渐增加;在定径带长度一定以及模具载荷允许的情况下,选择3°、5°、15°的阻流角可使模具出口处金属流速相对稳定,扁排成形性较好;当模具容易损坏时,选择3°和5°阻流角既可降低模具载荷又可获得板形均匀的扁排.

气液两相嘴流滑脱效应试验及预测模型

为了准确预测井筒内气液两相节流生产动态参数,通过搭建气液两相嘴流的物理模拟试验装置,在嘴径为10、12、14、16 mm的节流孔板条件下,对不同气液比的持液率进行了评价试验,在此基础上通过试验数据拟合了滑脱因子k与气体质量含率x和节流孔径d之间的函数关系,将其引入能量守恒方程建立了考虑气液两相滑脱的新节流预测模型。嘴流试验结果表明,气液两相过节流装置时滑脱现象较为明显,嘴径和气液比对持液率的影响较大,有必要在节流预测模型中考虑气液两相之间滑脱;新气液两相节流预测模型对Ashford与Pierce公开发布试验数据的误差分析结果表明,两者的计算误差分别为4.63%和6.01%,均能够满足现场气液嘴流计算的精度要求。新模型可以准确预测气液两相嘴流生产动态参数。

嘴流规律在注水井现场的应用

注水开发油田在水驱开发后期油井普遍出现日产液和含水率大幅度上升。结合江汉油田注水管理现状,运用嘴流规律分析问题成因,通过提高注水管理水平,控制含水率上升,降低无效排液,可提高经济效益。对嘴流规律的反向理解,可以指导注水井现场的管理工作,从注水井管网设计到落实注水井配注,均有理可依。结合嘴流规律进行注水实践,能降低现场操作难度,提高工作效率。注水管网设计之初应结合现场投捞测试所取得的资料,预测注水井工作状况,有针对性进行管网设计,能避免重复建设。