冰箱零度室卡条注射模设计

通过分析冰箱零度室卡条的结构特征,介绍了塑件注射模的设计过程。通过前期分析,确定了“热流道+普通流道”的浇注系统,设计“滑块+斜推杆”侧向抽芯机构实现塑件外凹槽倒扣顺利脱模,滑块成型结构由大滑块和4个滑块镶件连接组合,由于滑块脱模行程较长,采用滑块座延长其行程,降低制造成本,斜推机构由斜推杆、斜推导向块和斜推座组成并留有3mm的安全距离。采用“推杆+斜推杆”联合推出,确保塑件在推出过程中受力均匀。实践证明:使用该注射模能成型完整、表面质量良好的合格塑件。

薄壁铝端管加工工艺改进

针对薄壁铝端管加工中存在的问题,提出了调整装夹方式、改变加工方法、使用新材料刀具、优化工具参数和工艺参数等多个方面的改进方案,解决了加工过程中表面粗糙度不理想、生产效率低、工艺流程分散、工序内容简单和周转次数多等问题,提高了产品生产效率,缩短了加工周期,具有良好的经济性。

大型镁合金压铸机合模尾板的减重设计分析

尾板是压铸机合锁模机构中的关键零件,其刚度不仅关系到所加工零件的精度,而且直接影响到相关运动副乃至设备的寿命。为保证尾板在设计过程中的合理性,文中对某30000kN压铸机尾板满载荷条件下的力学行为进行分析。利用有限元法比较原始和减重两种设计方案的刚度以及应力等力学参量,根据计算结果对尾板加工制造中的要点给出相应的建议。整个分析结果表明,减重设计对尾板刚度将产生一定的影响,但目前的减重设计方案可以满足设计要求。

注塑机双肘锁模机构运动特性分析

对注塑机双肘锁模机构进行运动特性分析，求出注塑机实现慢─快─慢的理想运动特性的工作区间，找到了锁模瞬间产生冲击振动的本质原因。进而提出利于注塑机工作平稳的双肘锁模机构和活塞行程的设计方法。

轴承保持架双锁点兜孔结构的研究与设计

为了提高轴承安装过程中的可靠性,设计了兜孔带双锁点的新结构实体保持架。通过对轴承保持架双锁点兜孔加工工艺的研究,对其加工工艺的原理、特点、加工精度、工装设计及调整等方面进行了分析和介绍,给出了专用卡具的结构示意图,最后给出了加工结果数据。

大型塑件的偏心浇口注射模设计

以某医疗仪器外壳为例,叙述了成型大型塑件时,由于设计原因注塑机喷嘴中心偏离模具几何中心的现象,指出了外壳塑件在注射成型中存在的问题,介绍了偏心流道模具设计的要点,提出了保证塑件质量的措施。

钢管管端加厚模具的设计及应用

介绍了钢管管端加厚主要变形工具(夹紧模、加厚模、冲头)的尺寸设计方法,提出了加厚模具的材料要求,分析了加厚模具的常见损坏方式,给出了提高加厚模具使用寿命的具体措施。实际应用结果表明:该管端加厚模具设计方法具有较好的应用价值,所开发的产品完全满足用户需求。

AMESim仿真技术在塑料注射机液压系统中的应用

注射机锁模系统性能的好坏,是能否成型良好塑料制品的关键。采用AMESim仿真软件对注射机液压系统进行仿真,得到锁模油缸的压力、行程、速度曲线,为塑料注射机液压系统以及锁模系统的设计和分析提供了理论依据。

节能注塑机合模机构多目标优化设计研究

对节能注塑机合模机构进行了运动和动力学分析,以机构行程比较大、力放大比较大和机构尺寸较小为目标函数建立了多目标优化数学模型,使用Matlab优化工具箱对其进行了优化设计,通过实例给出了优化结果并进行比对,验证了优化模型的正确性,为注塑机合模机构的优化设计提供了一定的参考。

注塑机双肘杆锁模机构的建模与仿真

通过对双肘杆锁模机构运动几何关系的分析,利用传动比建立了锁模机构中液压缸位移和动模板位移之间的数学传递关系,对传动比、等效质量、肘肝力、节点摩擦力、动模板的锁模力、动模板的移动位移等参数进行了仿真计算,研究工作对全面认识锁模机构运动特性、设计动模板位置的闭环控制系统具有理论和实际意义。

注塑机合模机构的计算机辅助设计

介绍了注塑机合模机构计算机辅助设计方法。以开锁模行程之比和曲柄摇杆长度之和两目标函数建立综合优化设计模型来求出机构的参数尺寸,然后,通过对机构进行运动特性和自锁特性分析,得出注塑机合模活塞的两极限工作位置。本系统为绘制机构零件提供了机械CAD参数化图库管理系统的参数数据。

基于Pro/E的玻璃器皿压机夹模机构参数化设计

夹模机构是压机中的关键部件,对保证玻璃器皿成型质量具有重要的作用。首先介绍了夹模机构的工作原理,并对其进行了受力分析,在此基础上,详细阐述了采用虚拟样机技术,在Pro/E平台下,利用自底向上的建模方法建立了夹模机构的参数化模型库,以Access 2003作为后台数据库,以Pro/TOOLKIT及VC++6.0作为开发工具对玻璃器皿压机的夹模机构进行参数化设计的过程,最后给出实例演示,验证了该方法的可行性,通过参数化方法,提高压机夹模机构的设计效率及质量。

基于ANSYS的氧传感器夹紧套模具设计

针对汽车氧传感器夹紧套的质量问题,对氧传感器及夹紧套的结构特点进行了研究,设计出了一套能将氧传感器的敏感元件与夹紧套通过冲压成形固定在一起的夹紧套冲压模具。先利用夹紧套的径向塑性变形特点,确定夹紧套周向压缩加工的工艺方式;再由模具要将压力机的竖直运动转变为夹紧套径向塑性变形所需的水平运动,从而设计出了压盖式斜楔结构的模具结构;再对模具进行了冲压载荷校核,符合模具冲压载荷不超过冲压设备公称压力这一设计规范;选择模具中压块与连接螺杆做ANSYS应力分析,以施加载荷及约束并求解,获得了应力与应变等值线图。研究结果表明,压块与连接螺杆的强度及刚度均满足使用条件且具有较高的安全裕度。

浅谈卧式加工中心专用夹具(胎具)的设计

根据实际生产提出了卧式加工中心夹具设计的思想,详细论述了夹具设计注意事项及设计过程,并通过实例加以说明。

薄壁卡盖注射模设计

分析了笔记本底座卡盖的成型工艺及特点,设计了笔记本底座卡盖的注射模,从型腔数量的确定、分型面的选择、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、排气机构及冷却水道设计等方面介绍了模具设计,提出了该类塑件注射模的设计思路。

无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计

某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难。介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺。通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性。

塑料注射成型机合模机构的优化设计

本文在建立适当力学模型的基础上 ,采用现代设计的理论和方法对塑料注射成型机的五支点斜排式双曲柄合模机构进行了优化设计 ,在以获得最大放大比M为目标函数的条件下 ,通过坐标轮换法进行无约束优化设计 ,获得了较为满意的机构优化参数。

玻璃模具型腔等离子喷焊机器人夹持机构设计

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,该夹持机构动作稳定可靠,结构紧凑合理,经济可行,能满足系列玻璃瓶罐模具型腔等离子喷焊对夹持机构的功能要求,实现了自动、稳定、准确、安全、高效地上料,达到了降低工人劳动强度、提高生产率和保障安全生产的目的。

精密注塑成型技术的探讨

着重分析模温、注射压缩工艺及锁模压力与注射压力同步变化等对精密注塑的影响。

多个金属型自动开/合型装置的研制

对传统浇注装置进行了深入地研究分析,提出了一种链式开/合型方法,并设计了多个金属型自动开/合型装置,解决了传统浇注装置结构复杂、开/合型困难,工人劳动强度大、工作效率低,铸件容易出现飞边、毛刺,金属型变形大、寿命短等问题,本文阐述了链式开/合型方法原理和多个金属型自动开/合型装置的结构、特点及其液压控制系统。