洁净厂房双层金属壁板吊顶施工技术

高科技电子厂房因洁净度需求,为保证洁净室内的密闭性,通常将吊顶设计为双层金属壁板吊顶。双层吊顶之间的区域为静压箱层,静压箱层设计有大量的机电管线,传统的施工工艺中固定机电管线的吊杆需要穿过上层吊顶,生根在结构梁板,导致上层吊顶开孔洞数量大、施工工效低。采用新型酒杯梁铝合金龙骨+六角形螺栓+吊杆的体系,可以将小型机电管线生根于上层吊顶龙骨,减少上层吊顶板的开孔数量,施工工效高。

微波组件用万级超净车间空调工程设计

该工程项目为微波、毫米波多芯片组件研制车间工程。为满足组件的高性能、高可靠性等技术要求,组件的装配环境是必须前提,必须建造万级超净车间。项目针对现有建筑的特点进行改造,运用温湿度独立控制系统(THIC)技术、下更换式风机过滤单元(FFU)安装技术、洁净实验室全自动化控制系统等技术,设计并建成1 000 m^(2)超净智能车间。可为类似工程设计提供一定的指导作用。

高精密电子洁净厂房装修工程施工技术研究

洁净厂房是洁净技术的重要组成部分。随着我国微电子、集成电路行业的飞速发展,电子产品越来越精密化、微型化,因而对生产车间的空气洁净度要求也越来越严格。洁净行业的发展在促进相关洁净技术进步的同时,也对施工建造提出了更高的要求。以北京市某高精密电子元器件生产车间为背景,通过对洁净厂房施工的全过程管理,总结相关施工经验,详细阐述了洁净厂房装修工程的施工技术要点,以期为其他类似项目提供参考。

洁净厂房空调系统安装技术

详细探讨了义乌晶澳项目中洁净厂房空调系统的安装技术,重点分析了洁净厂房的洁净度要求,并系统阐述了空调系统安装的全过程,包括安装前的准备工作、通风管道安装、水管道安装、设备机房施工、暖通工程、新风量控制空调系统调试。

咖啡加工厂房电气设计研究

咖啡加工厂在产品加工生产过程中,部分工艺环节存在爆炸粉尘环境,且咖啡加工厂为季节性生产。以某咖啡加工厂房电气设计为例,介绍供配电系统设计中所采取的针对性技术措施,并分析、总结咖啡加工厂房电气设计要点。

生物医药洁净厂房压差控制问题探讨

描述了压差的成因、压差的要求及压差形成的目的,阐述了压差控制在保证洁净室洁净度和减少交叉污染中的重要作用。介绍了洁净室压差控制的主要方法,分析了各种方法的优缺点,深入探讨了影响压差的主要因素及相应的应对措施,针对这些问题提出了具体的解决方案和优化建议,对洁净室压差的监测方法进行了简要介绍。结果表明,压差控制是生物医药洁净厂房运行管理的关键环节之一。合理的压差控制方法能够有效维持洁净室的洁净度和正压状态,减少交叉污染的风险。

现代工业洁净厂房建筑设计探究

随着现代工业的快速发展,对生产环境的洁净度要求越来越高。本文旨在深入探究现代工业洁净厂房的建筑设计,重点对建筑布局与空间规划、建筑材料选择与构造设计以及节能与环保设计三个方面进行分析,阐述其设计要点和发展趋势,通过案例研究,阐述了合理布局、选材与节能措施在设计中的具体应用,为相关设计提供理论支持和参考。

内蒙古某益生菌制品项目洁净空调设计

以内蒙古某益生菌制品项目为研究对象,简单介绍益生菌空调系统的设计流程,包括设计参数、系统划分、气流组织、压差控制、空调系统温湿度的控制、钢结构厂房轻钢屋面空调设备及管道的吊挂等,总结设计过程中需要注意的问题,旨在对今后益生菌钢结构厂房的洁净空调设计提供参考。

普洱茶发酵清洁化车间的设计及环境湿度的控制

传统的普洱茶发酵是采用人工在车间内自然渥堆发酵,这种发酵方式不能保证普洱茶发酵过程中湿度的均匀性,对普洱茶生产厂房和发酵车间进行设计和研究,将微生物技术、机械加工技术和电气控制技术融为一体,使普洱茶的生产规范化,并具有科学性。普洱茶发酵清洁化车间结合了传统发酵的技术,采用现代化的检测控制技术及设备,由湿度传感器、PLC主控设备、计算机处理系统、加湿设备和监控系统等构成。本文通过构建普洱茶发酵清洁化车间,对车间内的环境湿度进行控制,使普洱茶在发酵过程中的环境稳定,并在这种环境下进行了生产试验,得到试验的相关数据并进行处理,从试验数据中找出普洱茶发酵湿度对普洱茶品质形成影响的一些规律,为普洱茶发酵的规模化生产提供相应的科学参数。

广东省35家保健食品企业厂房空气洁净度检测结果分析

目的 为了解广东省保健食品生产企业厂房空气洁净状况 ,促进企业实施《保健食品良好生产规范》(GMP)管理 ,并为GMP评审提供技术资料。 方法 2 0 0 3年 3～ 12月 ,对广东省 3 5家保健食品企业的 2 10间厂房进行空气尘埃粒子数、微生物指标和相关指标现场静态检测。 结果 2 10间厂房设计等级为 10 0 0 0 0级、3 0 0 0 0 0级的厂房分别为 97、113间 ,其空气尘粒数合格率 (符合相应设计洁净度等级 )分别为 93 8%、77 9% ;空气沉降菌合格率分别为84 5 %、73 5 % ;2 10间厂房的静压差、温度、相对湿度等相关指标合格率分别为 71.9%、93 .3 %、75 .2 % ;对 2 10间厂房空气中 0 .5 μm尘粒数、5 μm尘粒数与沉降菌落数进行相关和回归分析 ,认为空气中尘埃粒子数与细菌总数呈正的直线相关关系 (P <0 .0 1) ,决定系数分别为 0 .5 69、0 .3 77;( χ2 =3 6.9,P <0 .0 1)。 结论 本次检测大部分保健食品生产企业厂房空气洁净度符合GMP要求 。

电子企业洁净厂房化学有害因素职业病危害现状调查

以4家薄膜液晶显示器件生产企业为研究对象,采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测等方法对其典型工作场所职业病危害现状进行了调查和分析。结果显示,作业人员接触化学有害因素的浓度均符合职业接触限值的要求,目前采取的职业病防护设施效果良好,但维护作业使用的丙酮和异丙醇未设置相应的通风排毒设施。各相关企业应针对职业病危害特点,制定相应的职业病危害防控对策。

一次使用性输液器生产厂房洁净度与微气候检测

检测６家生产一次使用性输液器厂房的洁净度与微气候，其不合格率均较高。

医疗器械生产企业洁净厂房检测质量影响因素研究

目的提高医疗器械生产企业洁净厂房检测工作质量,保证检测数据真实可靠。方法分析2016年—2020年医疗器械生产企业洁净厂房检测过程中发现的问题和存在的影响因素,并对保证检测工作质量提出合理化的建议。结果在检测过程中检测人员、仪器设备、检测耗材、检测方法、检测环境、检测实际操作6个方面存在影响检测质量的因素。结论提高检测工作质量,应当加强检测人员培训,持续改进完善检测质量管理体系,建立有效的信息沟通机制,及时发现影响因素,为医疗器械生产企业提供客观、真实、有效的检测数据,更好地为医疗器械的生产和监管提供技术支撑。

木材加工车间清洁机器人的动态避障路径规划

针对木材加工车间的地面环境复杂多变的特点,利用CCD摄像头、辅助电路和控制器构成机器人的视觉系统,对多传感器智能清洁机器人进行动态避障路径规划。控制器之间选用并行主从式通讯方式,根据木材加工车间地面非结构化的特点,应用遗传规划对智能清洁机器人的路径规划进行研究,达到运动路径的全局最优化;在避障方面,利用视觉系统的信息反馈,对静态的障碍物进行避开,对复杂多变的动态障碍物进行分析,包括速度和运动趋势,进行智能避障和最优路径的规划。现场试验验证表明:设计能够使机器人实现预期的各项功能指标(如,自主避障及避障后最优路径的选择、无人干预时自主工作等);试验过程中,整个系统的工作稳定,能够很好地实现木材加工车间地面的智能清洁。

某高大洁净厂房空调净化设计特点分析

介绍了海南某低温低湿洁净厂房采用的温度、湿度和洁净度3个参数独立控制的设计方案,采用了平面分区、竖向分层、分层高度可调的气流组织形式,热回收冷冻除湿方案、夹墙分散空调方案和空调冷凝水回收等技术措施,并根据测试研究结果减小了净化换气次数和新风换气次数。这些优化措施的综合作用使空调净化系统的投资、能耗、运行费用和机房面积均大幅度减少。该洁净厂房的空调净化系统已经通过了冬夏季工况的调试考核,各项性能指标均满足设计要求,其设计研究的探索实践对高大洁净厂房的工程设计和相关设计规范的修编具有参考意义。

洁净车间空调工程施工质量控制要点

洁净空调不同于舒适性空调,由于使用场合的特殊性,洁净空调除了对温、湿度、风速的要求外,对于洁净度的要求更为严格。依据洁净空调工程的特点,从主要材料的选用、通风管道及设备的安装技术要点、系统调试等各环节提出具体质量控制措施,严格把控施工细节,保证了洁净空调的施工质量。

国外洁净车间的污染控制与无人化设计

简述了制药洁净车间的污染源及其防治措施,结合cGMP的要求及国外洁净车间设计的新理念、新技术提出了控制污染的自动化、无人化洁净车间设计方案。

医药工业洁净厂房防排烟设计的探讨

烟气,是火灾中造成人员伤亡的主要因素.科学合理地设置建筑防排烟系统,能够有效减缓火灾蔓延、争取人员安全疏散时间,减少伤亡.针对医药工业洁净厂房火灾特点和防排烟设计现状,对防排烟设置区域、风量计算和系统形式进行探讨,为完善相关设计规范提供参考.

正确认识空气净化措施在医药工业洁净厂房中的作用

阐述了国内外GMP对药品生产洁净区的控制要求,以及医药工业洁净厂房设计和建造中对微生物污染的控制技术,分析了空气净化措施在医药洁净厂房中的作用,并提出正确认识其作用。

新形势下电子洁净厂房建筑设计的探讨分析

该文针对新形势下的电子洁净厂房建筑设计的特点,结合目前相关规范的要求,对其设计难点进行探讨分析,可为相关设计提供一定的参考。