载体TiO_2对Co-P非晶态合金性质的影响

用还原沉积法分别合成了纯态Co-P非晶态合金和一种新型负载非晶态合金催化剂CoP/TiO2,用XRD,ICP,TEM,BET和DSC等手段对催化剂的物理性质进行了表征,比较了它们的结构、组成、形貌、表面积及热稳定性等物理性质及其对PH3分解的催化活性.与纯态Co-P非晶态合金比较,CoP/TiO2具有更大的表面积和较高的热稳定性及催化活性,这缘于TiO2载体与催化剂的相互作用以及载体对Co-P良好的分散性能.

负载型非晶合金催化剂Ni-Co-P/γ-Al_2O_3的制备及其结构和催化性能表征

通过化学镀方法在铁片表面镀覆Ni-Co-P非晶合金,探究了镀液成分以及工艺参数对沉积速率、镀液稳定性及镀层质量的影响。选用化学镀Ni-Co-P的最佳优化配方和工艺参数,在氧化铝基体上制备出负载型Ni-Co-P/γ-Al_2O_3非晶合金催化剂。用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和氮气吸附脱附测试方法对该催化剂进行表征。硝基苯催化加氢实验考察了Ni-Co-P/γ-Al_2O_3催化剂的催化加氢性能。结果表明,非晶态Ni-Co-P/γ-Al_2O_3催化剂具有良好的催化活性和循环使用性能。

化学镀Cu-Co-P非晶合金及其催化性能表征

目的优化Cu-Co-P非晶合金的化学镀工艺,研究其对硼氢化钠水解制氢的催化性能。方法以铁片为基体,研究化学镀Cu-Co-P非晶合金的制备工艺,探讨镀液成分对沉积速率、镀液稳定性及镀层质量的影响,并根据研究结果筛选出化学镀Cu-Co-P的优化配方。采用该配方对氧化铝(γ-Al2O3)基体施镀,制备出负载型Cu-Co-P/γ-Al2O3非晶合金催化剂,对其组成、形貌和结构等进行表征。利用硼氢化钠水解制氢实验,评价制备的负载型Cu-Co-P多元合金催化剂的催化性能。结果根据优化配方制备出的负载型非晶合金Cu-Co-P/γ-Al2O3催化剂的比表面积为233 m2/g,相对组成为57.85%Cu+39.69%Co钴+2.46%P(均为质量分数)。45℃条件下,在20 m L含1 g硼氢化钠和1 g氢氧化钠的溶液中,硼氢化钠水解制氢的速率为1295 m L/(g·min)。结论化学镀Cu-Co-P的优化配方组成为:硫酸钴20 g/L,硫酸铜0.7 g/L,次亚磷酸钠40 g/L,柠檬酸钠20 g/L,EDTA-2Na 10 g/L,氟化铵25 g/L。工艺参数为:温度(85±1)℃,p H=9。

负载型Co-Ni-Cr-P/γ-Al_2O_3催化剂的制备及其制氢性能研究

目的优化Co-Ni-Cr-P合金催化剂镀液配方,探究其催化碱性Na BH4溶液制备氢气的最佳条件。方法利用化学镀的方法,在三氧化二铝(γ-Al2O3)基体表面镀覆了Co-Ni-Cr-P合金。利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、化学吸附仪(BET)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP),对该催化剂的结构、微观形貌等进行了系统表征。结果 Co-Ni-Cr-P合金镀层均匀地分布在三氧化二铝载体表面,ICP测得该催化剂的相对组成为48.46%Co+19.77%Ni+21.02%Cr+10.75%P(质量分数)。化学镀Co-Ni-Cr-P的实验参数为:21.96 g/L硫酸钴,2.44 g/L硫酸镍,0.6g/L硝酸铬,20 g/L柠檬酸钠,10 g/L氟化铵,40 g/L次亚磷酸钠,p H=9,温度(90±1)℃。结论 20 m L含4%的硼氢化钠溶液在40℃时的产氢速率约为1500 m L/(g·min)。根据动力学计算可得,Co-Ni-Cr-P/γ-Al2O3合金催化剂催化碱性Na BH4溶液制备氢气的反应活化能为45.96 k J/mol。

金属与糖化酶共催化糊精水解加氢制山梨醇的研究

通过考察糖化酶对糊精水解的影响因素,确定了合适的糖化酶水解条件.通过对金属催化剂筛选,寻找出催化性能较好的Ru-P非晶态合金为加氢催化剂.采用超声辅助化学还原法制备了负载型Ru-P非晶态合金催化剂,与糖化酶相结合,用于糊精水解加氢一步法制备山梨醇,得到较高的山梨醇收率.

催化加氢制备对氨基乙酰苯胺

采用高速淬冷法制备了催化剂前体Ni-M-Al合金,经碱活化处理后得到改性骨架镍催化剂。将该催化剂用于对硝基乙酰苯胺(p-NAT)液相加氢制备对氨基乙酰苯胺(p-AAT)的反应。考察了溶剂、原料及催化剂用量、反应温度、系统压力对反应的影响,以及不同反应温度下p-NAT浓度与反应时间的关系曲线,并优化了反应条件。以甲醇为溶剂,在60℃,1.0MPa,m(催化剂)/m(p-NAT)=1/10时,反应24分钟,p-NAT的转化率为100%,p-AAT的选择性达99.5%。

利用低品位硼镁矿石生产硼酸的工艺研究

以低品位硼镁矿石为原料,以浮选方式对原矿石中硼镁矿石和硅镁矿石成分进行精选,采用硫酸法生产硼酸,同时对硼酸生产过程中生成的副产物硫酸镁进行收取。对影响硼酸结晶分离的溶液浓度、温度、时间等影响因素进行考察。采用化学滴定法和离子发射光谱法对所得的硼酸和硫酸镁成分进行检测,结果表明:在浓缩液浓度35%、溶液温度10℃、结晶时间24 h条件下,所得硼酸含量为99.21%,收率77.01%。所得镁盐中硫酸镁平均含量为54.38%。

NiCoB/TiO_2非晶态金属催化剂制备及其催化还原硝基物性能

采用沉淀浸渍法制备了NiCoB/TiO_2非晶态合金催化剂,并对催化剂进行了H_2-TPR、XRD、XPS和SEM表征。结果表明:NiCo金属颗粒以非晶态的形式负载在TiO_2载体上,分散性较好,平均粒径为200 nm。在将该催化剂应用于对硝基苯甲酰胺还原制备对氨基苯甲酰胺的反应中,以水合肼为还原剂,考察了催化剂中金属负载量、Ni-Co金属的比例、催化剂的用量对对硝基苯甲酰胺催化还原反应的影响,并对反应条件进行优化。实验结果证明,较佳的反应条件为甲醇为溶剂,反应温度60℃,水合肼的用量为n(原料)∶n(水合肼)=1∶3,金属负载量为5%,最合适的金属质量比例为Ni∶Co=1∶1,催化剂用量占原料质量分数20%。在此条件下,对硝基苯甲酰胺的转化率大于99%,对氨基苯甲酰胺的选择性大于99%。

硼氢化钠醇解制氢用泡沫镍载钴磷纳米花合金催化剂的研究

使用化学镀法制备了Co-P/Ni foam催化剂,详细研究了催化剂制备条件对其表面形貌和催化性能的影响。优化制备条件得到纳米花型形貌的Co-P/Ni foam催化剂,通过对其结构和性能进行表征,该纳米花型形貌的Co-P/Ni foam催化剂表现出优秀的催化硼氢化钠甲醇解制氢的活性,室温下达到3.52 L/min/g的最大制氢速率。

Fe(Pd)P合金对PH_3分解的催化作用

合成了一种新型三元铁基合金催化剂Fe(Pd)P,通过X射线粉末衍射(XRD)、等离子体发射(ICP)和扫描电子显微镜(SEM)等手段对催化剂进行了表征.将其应用于催化PH3分解的实验,初步探讨了催化反应条件.结果表明:三元铁基合金催化剂Fe(Pd)P具有很好的热稳定性及很高的催化活性,使用此催化剂在420℃,磷化氢的实际分解率可高达90%以上.

NiCoB/TiO_2非晶态合金催化还原对硝基苯甲酰胺研究

本文采用沉淀浸渍法制备了NiCoB/TiO_2非晶态合金催化剂,以水合肼为还原剂,对硝基苯甲酰胺加氢还原制备对氨基苯甲酰胺。研究了催化还原反应的主要影响因素,在优化条件下,对硝基苯甲酰胺的转化率为99.89%,对氨基苯甲酰胺的选择性为99.56%,收率为98.79%。