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Corrosive-wear and Electrochemical Performance of Laser Thermal Sprayed Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si Coating on Ti6Al4V Alloy 被引量:2
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作者 XU Jianyan KONG Dejun 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第4期812-819,共8页
Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were fabricated on Ti6Al4V alloy using a laser thermal spraying(LTS).The surface and cross-section morphologies,phases and bonding strength of obtained coatings were investigated using sc... Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were fabricated on Ti6Al4V alloy using a laser thermal spraying(LTS).The surface and cross-section morphologies,phases and bonding strength of obtained coatings were investigated using scanning electronic microscopy(SEM),X-ray diffraction(XRD),and scratch test,respectively.The effects of laser power on the coefficients of friction(COFs)and corrosive-wear behaviors of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings were investigated using a wear tester in 3.5%NaCl solution,and the electrochemical corrosion performance was analyzed using an electrochemical workstation.The experimental results show that the Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coating is bonded with the substrate in the metallurgical form,and the bonding strengths of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W are 76.5,56.5,and 55.6 N,respectively.The average COFs of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W are 0.769,0.893,and 0.941,respectively;and the corresponding wear rates are 0.267×105,0.3178×105,and 0.325×105μm3/Nm,respectively,which increases with the increase of laser power,the wear mechanism is primarily abrasive wear.The corrosion potential of Co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coatings fabricated at the laser power of 1000,1200,and 1400 W is-0.05,-0.25,and-0.31 V,respectively,higher than-0.45 V of substrate which enhances the electrochemical corrosion resistance of substrate. 展开更多
关键词 laser thermal spraying(LTS) laser power co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si coating corrosive wear electrochemical corrosion
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Ar离子入射角度对Fe_(70)Co_(30)合金薄膜刻蚀速率影响的研究 被引量:1
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作者 李华 张杰 李喜玲 《高校实验室工作研究》 2015年第3期49-51,共3页
刻蚀速率是离子束刻蚀技术的一个重要指标。利用探针式表面轮廓分析仪测量研究了铁钴合金薄膜在不同氩离子入射角度下的刻蚀速率。实验结果发现,随着氩离子束入射角度变大,铁钴合金薄膜的刻蚀速率逐渐变大。当氩离子束入射角度为40°... 刻蚀速率是离子束刻蚀技术的一个重要指标。利用探针式表面轮廓分析仪测量研究了铁钴合金薄膜在不同氩离子入射角度下的刻蚀速率。实验结果发现,随着氩离子束入射角度变大,铁钴合金薄膜的刻蚀速率逐渐变大。当氩离子束入射角度为40°时,刻蚀速率达到最大值(42 nm/min)。随着氩离子束入射角度进一步增大到80°,刻蚀速率迅速降低到极小值。 展开更多
关键词 Fe70co30薄膜
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碱土金属对钴铈复合氧化物催化剂催化N_2O分解的影响 被引量:7
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作者 刘畅 薛莉 贺泓 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1033-1039,共7页
采用低温柠檬酸络合法制备了添加不同碱土金属的钴铈复合氧化物(Ce/Co摩尔比为0.05)催化剂,考察了其催化N2O分解的活性.结果表明,碱土金属对钴铈催化剂催化N2O分解的活性有明显促进作用,助催化效果递变顺序为Mg<Ca<Sr,Ba.分析催... 采用低温柠檬酸络合法制备了添加不同碱土金属的钴铈复合氧化物(Ce/Co摩尔比为0.05)催化剂,考察了其催化N2O分解的活性.结果表明,碱土金属对钴铈催化剂催化N2O分解的活性有明显促进作用,助催化效果递变顺序为Mg<Ca<Sr,Ba.分析催化剂的X射线衍射(XRD),比表面积测定(BET),X光电子能谱(XPS),氧气程序升温脱附(O2-TPD)和氢气程序升温还原(H2-TPR)等表征结果发现,碱土金属的添加并没有引起催化剂晶相结构和比表面积的明显变化,但可以影响催化剂中钴离子周围的化学环境,有效提高Co2+的给电子能力.在N2O催化分解反应中,N2O表面分解步骤是通过Co2+向其反键轨道提供电子实现的,而分解产生的吸附氧的脱附过程是电子返还给Co2+的过程,即活性位再生过程.研究认为,钴铈复合氧化物催化剂上N2O表面分解步骤是反应的速控步骤,碱土金属的添加提高了活性位的给电子能力,促进了速控步骤的进行,从而提高了钴铈复合氧化物催化剂的活性. 展开更多
关键词 N2O
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锂离子电池Sn_(30)Co_(30)C_(40)三元合金负极材料的制备与性能研究 被引量:5
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作者 刘欣 解晶莹 +5 位作者 赵海雷 王可 汤卫平 潘延林 丰震河 吕鹏鹏 《化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1011-1016,共6页
随着人们对高比能量锂离子电池需求的逐步增加,Sn基合金成为目前高比容量负极材料的研究热点.以低成本的金属氧化物、活性炭为原料经碳热还原法首先合成出中间产物CoSn2,再将Co、石墨引入,经高能球磨制备了Sn30Co30C40三元合金负极材料... 随着人们对高比能量锂离子电池需求的逐步增加,Sn基合金成为目前高比容量负极材料的研究热点.以低成本的金属氧化物、活性炭为原料经碳热还原法首先合成出中间产物CoSn2,再将Co、石墨引入,经高能球磨制备了Sn30Co30C40三元合金负极材料.材料呈现微米级颗粒形貌,其内部是由均匀分散于无定形碳中10 nm左右CoSn晶粒所组成.材料的比容量为550 mAh/g左右,首次效率为80%左右,循环稳定性好、倍率性能优越,是一种非常有发展前景的高比容量锂离子电池负极材料. 展开更多
关键词 Sn30co30C40 -
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激光热喷涂Co_(30)Cr_(8)W_(1.6)C_(3)Ni_(1.4)Si涂层在PAO+2.5%MoDTC油中摩擦学特性
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作者 徐健晏 孔德军 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期1542-1548,共7页
为了提高TC4合金的耐磨性能,采用激光热喷涂技术在其表面制备了Co_(30)Cr_(8)W_(1.6)C_(3)Ni_(1.4)Si涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了涂层的形貌和物相,并通过摩擦磨损实验研究了涂层在PAO+2.5%Mo DTC(质量分数)... 为了提高TC4合金的耐磨性能,采用激光热喷涂技术在其表面制备了Co_(30)Cr_(8)W_(1.6)C_(3)Ni_(1.4)Si涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了涂层的形貌和物相,并通过摩擦磨损实验研究了涂层在PAO+2.5%Mo DTC(质量分数)油中的磨损行为。结果表明,激光热喷涂的Co_(30)Cr_(8)W_(1.6)C_(3)Ni_(1.4)Si涂层主要由Ti、WC_(1-x)、Co O、Co_(2)Ti_(4)O和Co Al相组成,在涂层界面形成冶金结合。在激光功率为1000、1200和1400 W时所制备的涂层平均摩擦因数分别为0.151、0.120和0.171,其对应的磨损率分别为1.17×10^(-6)、1.33×10^(-6)和2.80×10^(-6)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),磨损机理为磨粒磨损,其枝晶尺寸对降磨起主要作用。 展开更多
关键词 co30Cr8W1.6C3Ni1.4Si涂层 PAO%PLUS%2.5%MoDTC
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脉冲激光沉积制备的Co_(80)Cr_(20)/Ti_(90)Cr_(10)薄膜的结构与磁性 被引量:3
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作者 曾凡浩 章晓中 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期522-528,共7页
用脉冲激光沉积(PLD)的方法在硅单晶基片上制备了Ti90Cr10和Co80Cr20/Ti90Cr10薄膜,用XRD研究了Ti90Cr10薄膜的晶体结构与制备温度的关系,结果表明随着温度升高,薄膜从非晶态逐步向晶态转化,并且计算了Ti90Cr10薄膜的晶粒大小以及晶格常... 用脉冲激光沉积(PLD)的方法在硅单晶基片上制备了Ti90Cr10和Co80Cr20/Ti90Cr10薄膜,用XRD研究了Ti90Cr10薄膜的晶体结构与制备温度的关系,结果表明随着温度升高,薄膜从非晶态逐步向晶态转化,并且计算了Ti90Cr10薄膜的晶粒大小以及晶格常数.利用透射电镜对Ti90Cr10薄膜进行了表面和截面形貌的表征.采用纳米压痕仪对Ti90Cr10薄膜的硬度和膜基界面结合力进行了分析,表明薄膜的硬度和膜基结合力随制备条件改变有所变化,制备温度增加,薄膜的硬度和膜基结合力随之增加.利用Ti90Cr10薄膜作为中间层,用PLD制备了Co80Cr20磁性层,获得了很好的垂直磁化性质,膜厚减小,矫顽力和矩形比有所增加,600℃真空条件下制备的Co80Cr20(8nm)/Ti90Cr10(14nm)薄膜的矫顽力为65·25kA/m,矩形比为0·86,并且讨论了Co80Cr20/Ti90Cr10薄膜的磁化性质. 展开更多
关键词 Ti90Cr10 Co80Cr20
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