高挥发分气煤在配煤炼焦中的应用探究

为扩展炼焦用煤资源范围,合理高效利用不同类型煤炭资源,开发新的可用于炼焦生产的煤炭资源,以山西焦化股份有限公司炼焦生产配煤方案为基础,选取一种高黏结性、高流动度、高挥发分的气煤,分析其与基础配煤中气煤、中黏煤的煤质特性差异,通过40 kg焦炉炼焦试验,考察了高挥发分气煤对配煤焦炭质量的影响。结果表明:高挥发分气煤以适宜比例替代配煤中部分气煤或中黏煤,配煤焦炭质量明显高于基础焦炭,且配煤成本降低。

炼焦配煤动态评价体系的开发与应用

以炼焦煤的性质和化产循环再生系统为评价基础,以新煤源性价比及适配性研究为指导,开发炼焦煤适配性动态评价体系,建立炼焦煤适配性数据库,为低成本炼焦生产提供保障。

山西配洗焦煤的探究与配煤实践

主要介绍了一种山西配洗SXT焦煤,经小焦炉试验和生产验证,SXT焦煤大比例配入会导致焦炭质量明显下降,各批次的煤质质量波动很大。因此使用前要对其煤质进行全面检测,在配煤炼焦过程中,配比不宜超过6%,主要应用于捣固焦炉。

煤粉处理方式对干燥煤成焦的焦炭指标的影响

试验比较了配合煤水分在2%的条件下,煤粉处理方式对配合煤堆密度、干馏焦炭质量的影响。结果发现,分离煤粉成型处理后,配合煤的装煤堆密度最高,结焦焦饼的宽向收缩最小,焦炭裂纹增加,40mm以上焦炭质量百分比大幅减少,所得干馏焦炭的耐磨强度改善明显;配合煤分离去除煤粉后,焦饼收缩最大,40mm以上焦炭质量百分比增加;配合煤干燥后直接装煤,焦炭反应后强度略高,其他各项指标处于居中水平。

不同区域气煤对焦炭质量的影响研究

针对气煤配用量对焦炭质量的影响,通过来自不同产地4种气煤的各项指标进行分析检测并将气煤按一定比例进行配煤炼焦实验,考察了其变质程度、基式流动度及碱度催化指数对焦炭热态的影响。试验结果表明:气煤的变质程度及基式流动度特征指标对焦炭热态性能影响较大,碱度催化指数影响次之。为炼焦配煤选择气煤品种和制定配煤比例提供了技术依据,对实际生产应用具有一定的指导意义。

小焦炉试验在炼焦生产中的价值与作用

济宁中泰煤化有限公司利用现有煤炭资源,以保质保量为原则,降低配煤成本,同时考虑煤源指标、运输、价格等方面的影响因素,组织开展了一系列的小焦炉试验,将试验数据应用于5.5 m捣固焦炉的生产运行中,生产的焦炭质量达标,成本降低,为公司经营创造了经济效益。

配入无烟煤炼制优质冶金焦技术研究

在保证焦炭质量的前提下,最大限度的使用无烟煤进行炼焦。通过对原料煤分析,合理配入相应的1/3焦煤,肥煤和焦煤,通过捣固炼焦工艺,进行配煤炼焦试验,以生产达到一级冶金焦标准的优质焦炭。

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。

原平气肥煤炼制优质冶金焦的探讨

为获得低灰、低硫、低挥发分、高强度的冶金焦炭,以山西原平气肥煤为主煤源,配入适量太原西山瘦煤进行20kg小焦炉试验,结果表明,所得焦炭粒度组成较好,工业分析、机械强度等均达一级冶金焦指标。在此基础上,进行了捣固炼焦试验,所得焦炭反应性明显降低,分别由原来的66.5%和71.5%降到47.5%和48.1%,反应强度明显提高,分别由原来的5.22%和3.5%提高到30.5%和29.7%。大焦炉生产应用表明,配入10%原平气煤后,所得焦炭各项性能测定结果较好,达到了降低成本,提高经济效益的目的。

不同分选工段瘦精煤煤质分析与配伍性研究

为研究不同分选工段瘦精煤的配伍性,对山西沁新煤业有限公司选煤厂洗选的三种不同分选工段的瘦精煤进行了常规煤质与煤岩分析,并进行了配煤炼焦试验研究。研究结果表明:不同分选工段瘦精煤的煤质与配伍性存在较大差异,受洗选与灰分富集及煤岩有机相碎裂程度的影响,粗精煤的灰分、黏结指数在三种分选工段瘦精煤中较优;受灰分、黏结指数及煤岩活惰比指标影响,粗精煤与跳汰精煤的配伍性在三种分选工段瘦精煤中较优。以上研究结果对煤炭洗选生产及炼焦精煤采购具有积极的指导意义。

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。

鸡西煤的煤岩学配煤炼焦研究

根据鸡西煤的煤质特点、煤岩特征及变质特征．作者采用了煤岩学配煤方法，对小焦炉配煤和半工业性配煤实验结果进行分析．结果表明：煤的镜质组反射率及惰性成分合量变化都明显地影响焦炭的质量．当煤级分散系数ｆ≤０．３５，惰性成分（质量分数）小于２０％时，可做为合适的配煤方案．

东庞煤矿高硫煤配煤炼焦的研究与应用

东庞煤矿9号煤资源丰富,为高硫气肥煤和肥煤,黏结性很好,适当降硫就可用于炼焦配煤,此品种在周边用户群中有一定的需求。通过对东庞矿区的2号煤和9号煤进行配煤、煤质分析、40 kg焦炉炼焦实验等,研究配煤指标变化和成焦性能。镜质组最大反射率实验结果表明:配煤具有煤种的单一性,其工业性质及黏结性等指标具有近似的数学加权性,通过配煤入洗可以实现高低硫资源煤质指标互补。将研究成果用于指导实际生产,改造东庞矿洗煤工艺,新建东庞矿西庞井选煤厂,实现高硫煤的全部配煤入洗,生产出满足市场需求的中高硫气肥煤品种,扩大了炼焦资源和高硫煤用途,提高了企业经济效益。2011年生产高硫精煤111万t,直接增加收入1.5亿元。

焦化固体废弃物对焦炭质量的影响研究

将焦化厂产生的固体废弃物在5kg小焦炉上进行配煤炼焦实验,在保证焦炭质量不变的前提下,分别用2.0%的焦油渣、焦粉、活性污泥替代肥煤、瘦煤、肥煤炼焦。通过正交实验,找出配煤比固定时废弃物的最佳添加量。添加1.0%焦粉、2.0%焦油渣和1.0%活性污泥时所炼制的焦炭质量最好。

废塑料配煤炼焦试验

在炼焦煤中配入一定量的废塑料,利用20kg试验焦炉做炼焦试验,对所得焦炭产率、冷态和热态强度进行了分析。试验表明:除添加0.5%聚乙烯(PE)炼焦未使焦炭产率增加外,添加废塑料后,焦炭的产率均比未加废塑料的高;添加废塑料后焦炭的抗碎强度(M40)整体出现下降趋势,耐磨强度(M10)整体也是降低的;添加废塑料后焦炭的反应性(CRI)整体出现升高趋势,相应的反应后强度(CSR)成整体降低趋势。

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9(34)。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。

长焰煤配煤炼焦的研究与应用

通过40kg焦炉试验数据和宁钢焦炉生产数据证明,以适当比例配入长焰煤后,焦炭质量基本保持不变,配入长焰煤有利于降低焦炭灰分和硫分,降低配煤成本。

常规焦炉上的完全型煤炼焦

简单介绍了型煤炼焦技术在国内外的发展情况。分析了型煤炼焦的优点,包括提高了非主流炼焦煤种的利用量;在降低入炉煤水分的同时,缩短了炼焦周期,降低了焦粉产率。但型煤炼焦也存在诸多问题,主要包括炉型小且适应性差,炼焦过程中对环境的污染严重,产出的炼焦产品质量不稳定。为了解决上述问题,研究了常规焦炉上的完全型煤炼焦技术。介绍了该工艺的流程,重点分析了其经济意义与技术可行性。结果表明:完全型煤炼焦可以提高不粘煤的配入比例,从而直接提高焦炭产量。在降低入炉煤成本的情况下,提高了焦炭品质。

烟煤胶质层指数测定影响因素

结合烟煤胶质层指数测定原理及方法,从煤样的贮存制备、实验前的准备工作、严格控制升温速度和正确掌握探针技术等方面深入分析了影响胶质层测定结果的诸多因素,并对降低胶质层指数系统测定误差提出了相应的建议。

无黏结剂型煤块配煤炼焦试验研究

利用煤压机压制的无黏结剂型煤块进行炼焦试验,结果表明,随着型煤配量从0到10%、15%、再到20%,焦炭冷热态指标整体呈改善趋势。当型煤配量达到20%时,与型煤配量为0时相比,焦炭的M30改善2.8%、M10改善2.5%,入炉煤多装约3%。在保持焦炭强度不变的基础上,可以通过配用型煤减少价格高的主焦煤配量,达到降低配煤成本的目的。