太阳能干化煤泥实验研究

针对煤泥热值低、干化成本高且污染严重等问题,利用太阳能为热源,进行了煤泥干化实验研究,考察了太阳光辐照度、煤泥层厚度等因素对煤泥干化效果的影响;探究了煤泥层厚度、太阳光辐照度对干化室内温度的影响规律。研究结果表明:太阳光辐照度为500 W/m^(2)即能达到理想的干化效果;提高煤泥层厚度对煤泥的干化有利。

浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。

300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。

煤泥分级浮选工艺的研究

为了解决煤泥混合浮选工艺中分选粒度范围过宽、高灰细泥夹带污染精煤,导致浮选精煤灰分高、尾煤灰分低,严重影响精煤产品质量的问题,采用正交试验、小筛分、分步释放浮选实验方法,对影响浮选效果的因素进行深入的探讨,提出了分级浮选工艺:用分级旋流器组进行浮选入料粗、细煤泥分级,<0.125mm细煤泥采用新型旋流微泡浮选柱-快速双隔膜压滤机处理,0.5～0.125 mm粗煤泥采用原有的浮选机-过滤机处理,实现粗、细煤泥高精度分选和高效脱水.结果表明:应用分级浮选工艺,浮选精煤灰分下降了1.08%,尾煤灰分提高了9.51%,精煤回收率提高了0.73%.

煤泥粘度影响因素的试验研究

煤泥是选煤过程中的产物,大多被废弃,目前通过管道运输将煤泥输送到锅炉发电是解决该难题的最佳方法,但在输送过程中由于煤泥的粘度较大,经常粘结在管道上,增大含水量的方法又会影响其燃烧效率。通过对2种煤泥进行试验,研究了含水量、温度和静置时间对煤泥粘度的影响,结果表明煤泥粘度随着含水量的增加和温度的升高而减小,随着静置时间的延长而增大,且含水量是影响煤泥粘度的主要因素。管道输送时应尽量控制煤泥的含水量,适当提高煤浆温度,并缩短堆放时间。

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm^3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。

选煤重介质悬浮液稳定性分析

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析。

煤泥分级浮选试验研究

为解决七台河新兴选煤厂煤泥混合浮选出现的浮选精煤灰分高、尾煤灰分低的问题,以该厂煤泥为研究对象,对不同粒级的煤泥进行分级浮选试验。试验结果表明:新兴选煤厂煤泥可采用分级浮选工艺分选,且应以0.125 mm分级,>0.125 mm粒级煤泥采用浮选机浮选,<0.125 mm粒级煤泥采用浮选柱浮选。

煤泥有机质与碳含量相关性及用煤泥生产生态复合肥

主要选用淮南9个矿区煤泥作为实验对象,采用Excel对实验数据进行分析,得出结论是:煤泥有机质含量和碳含量呈明显的线性相关,y=1.868x-0.125(以x表示碳含量,以y表示有机质含量)。煤泥中有机质含量较高,一般在35%以上,适宜作为生产生态有机肥的原料。本研究为淮南地区煤泥复配生产生态有机肥探索了一条新的途径。

无机盐类助滤剂在煤泥压滤中的应用研究

为提高煤泥产品的脱水率、降低含水量,减少煤泥带来的环境污染以及水分导致的热能损耗,通过实验室抽滤试验及扫描电镜图像表征,研究不同种类无机盐类助滤剂对煤泥水的脱水效果,并进行了试验分析。试验结果表明,无机盐类助滤剂的加入能够有效提高煤泥过滤效率,煤泥水分脱除效果显著;其中聚氯化铝对提升过滤速度的效果最好,在助滤剂添加量为900 g/m^(3)时,煤泥脱水时间比原方案减少8.43 min,煤泥含水率减少5.14%。工业试验进一步验证了聚氯化铝对提升煤泥过滤速度的效果,并且发现在复配聚丙烯酰胺絮凝剂的共同作用下,压滤效率更高,滤饼水分更低。

自动监控系统在重介选煤过程的应用

介绍了煤矿(选煤厂)重介选煤过程自动监控系统的组成,工作原理及控制过程,对该系统在煤矿(选煤厂)的应用前景进行了分析展望。

兴隆庄选煤厂煤泥浮选参数优化

为使兴隆庄选煤厂的煤泥浮选参数处于最优状态,以该厂煤泥为研究对象,进行浮选药剂种类和用量选择试验,并确定最佳入浮矿浆浓度和加药方式,在最佳试验条件基础上进行浮选速度试验。试验结果表明:捕收剂选用TDS,用量为800 g/t,起泡剂选用HL-03A,用量为100 g/t,且采用一次加药方式,浮选效果最好;在最佳试验条件下,可获得产率为42.93%、灰分为9.83%的浮选精煤,浮选完善指标为42.48%,满足实际生产需求。

涡北矿原煤脱泥分选与不脱泥分选工艺的比较

通过对涡北矿原煤采用选前脱泥与不脱泥的分选工艺进行对比,分析其优缺点,并从精煤产率、数量效率、精煤合格率、介耗、油耗、电耗等方面进行了全面的分析和探讨,得出采用不脱泥无压三产品重介旋流器洗选工艺具有工艺简单、设备投资少、精煤产率较高、生产成本较低等优点。

高岭石对煤泥压滤效果的影响及工艺选择研究

按不同比例将高岭石及精煤混合配制成煤浆,对高岭石含量不同的煤浆进行压滤试验,并对其压滤工艺进行优选。研究表明:高岭石含量对设备处理能力和滤饼水分影响很大,实际生产中应先对煤泥中的高岭石含量进行分析,以确定合理的压滤工艺。

基于选择性絮凝降低煤泥浮选高灰细泥夹带的研究

针对选煤厂浮选环节高灰细泥污染精煤的问题,提出了利用絮凝剂聚合氯化铝(PAC)将煤泥中的高灰异质矿物絮凝成团,减少浮选过程中的异质细泥夹带,降低浮选精煤灰分的絮凝浮选方法。试验结果表明,在pH值为5.2、PAC浓度约为2 mg/L的条件下,浮选精煤灰分为10.44%,产率为35.97%;在不加入PAC时,浮选精煤灰分为12.7%,产率为41.66%。因此,PAC能有效降低精煤灰分,但同时导致精煤产率的降低。

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统运行实践

介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状及其对选煤厂主选生产的影响,通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型,对煤泥水系统开展动态预测,从而科学、及时地指导了生产,确保了煤泥水系统的稳定运行。

煤泥抗拉强度特性试验研究

为了研究煤泥抗拉强度进而判断煤泥的入炉形态,设计一套单轴拉伸试验系统来测量煤泥的抗拉强度,通过试验确定煤泥最佳静置时间及步进伺服电动机拉伸速率,并研究不同含水率及压实度对煤泥抗拉强度的影响规律。研究结果表明:当静置时间小于等于2 d时,煤泥的抗拉强度及其增速随着静置时间的延长而增大,而后,随着静置时间进一步延长,煤泥的抗拉强度趋于不变;拉伸速率通过影响煤泥内部的孔隙水压力进而影响煤泥抗拉强度,过大或过小的拉伸速率都会使测量结果产生较大误差,选取0.8 mm/min拉伸速率可有效避免端部应力集中的影响;含水率与煤泥抗拉强度之间呈负相关关系,含水率越大,煤泥抗拉强度越小,当含水率由25.12%增加至35.17%时,煤泥抗拉强度从25.23 kPa减小至21.39 kPa;压实度与煤泥之间呈正相关关系,压实度越大,煤泥抗拉强度呈线性增大,当压实度从85 g增加至100 g时,煤泥抗拉强度从19.44 kPa增加至29.92 kPa。

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。

煤泥表面张力与浮选效果关系的研究

随着高灰细泥浮选入料的逐渐增高,煤泥分选效果恶化的问题越来越突出,添加浮选药剂改善煤炭的浮选效果是最重要的途径。本文分别选用煤油和柴油为捕收剂、仲辛醇和QPJ为起泡剂,测定添加浮选药剂后煤浆的表面张力,再使用煤油做捕收剂、仲辛醇做起泡剂,进行实验室浮选试验,从而探索了浮选药剂对煤浆表面张力和浮选效果影响的变化规律。结果表明:浮选过程中煤浆表面张力与浮选效果的关系密切,随着捕收剂或起泡剂用量的增加,煤浆表面张力有10mN/m左右的降低,可燃体回收率增加15%左右,并且表面张力最低时可燃体回收率是最高的。

煤泥热解产物析出特性热质联用实验研究

利用热重-质谱联用技术对煤泥热解特性进行研究,分析含水率和升温速率对煤泥热解产物析出现象的影响。结果表明:主要热解产物依次为CH_(4)、HCN、CO_(2)、C_(3)H_(7)^(+)、C_(2)H_(6)、C_(3)H_(5)^(+),其析出温度均分布在350~650℃和650~900℃;含水率对热解产物的析出特性影响较小,CH_(4)、HCN、C_(2)H_(6)与C_(3)H_(5)^(+)析出强度峰值在500℃左右,CO_(2)及C_(3)H_(7)^(+)的析出强度峰值分别在500、700℃左右;升温速率对热解产物的析出特性影响较明显;随着升温速率提高,产物析出峰值均向高温区段移动,4种热解产物的析出强度均呈增大趋势。