卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理 ,同时考虑卷取过程中卷筒的缩径 ,从而建立了卷取过程钢卷内部应力分布以及卷取机卷筒单位压力计算的数学模型 。

卷取机卷筒的设计分析

从某冷轧机厂的酸洗生产线出发,详细阐述了现代卷取机的设计原理,并分析了两种卷筒结构:四棱锥式和扩张锥式。对这两种卷筒结构进行了详细的比较分析,最终选取了符合实际生产的结构。

宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进

由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响,因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨,并结合现场实际,制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善,且质量稳定。

双卷筒卷取机的国产化研究与设计

本文采用三维设计、有限元分析计算与仿真、数值分析与计算等方法对双卷筒卷取机的设备结构、工作原理、主传动系统的振动特性、卷取过程的动态特性及二次胀径等进行了分析与研究,并结合编程开发出了双卷筒卷取机辅助设计平台,完成了双卷筒卷取机的国产化设计与研究,为大型冶金的国产化提供了一套值得借鉴的方法和思路。

热轧卷取机打滑问题分析及对策

热轧主轧线设置2台全液压控制卷取机,投产以后,卷取机的头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部叠板等卷形缺陷,且严重时还可以导致两分切、卷废等事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机打滑问题的要点进行了梳理总结。

基于有限元分析的卷筒扇形板结构优化设计

利用ANSYS软件对卷取机卷筒的扇形板的强度进行了分析计算,得出了扇形板的应力分布和各节点处的位移,找出了扇形板的薄弱环节,并在有限元分析的基础上进行优化设计,使得优化后的卷筒扇形板在刚度和强度上都有很大提高,从而有针对性地解决了工程实际问题。

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。

利用双偏心套调整卷筒与外支撑臂对中度的方法

分析了热轧带钢全液压地下卷取机卷筒外支撑臂的结构和设置双偏心套的目的,从几何上详细计算了偏心套的偏心方位与支撑点的位置关系,给出了指导现场调节的快速方法。

冷轧卷取卸卷抽芯原因分析

冷轧卷取机卸卷时常发生卷取卸卷抽芯故障,导致钢卷卡在卷筒上难以卸卷,严重影响机组作业率。为解决此问题,对导致卷筒抽芯的主要原因进行了分析,并制定了解决方法和具体预防措施,对卸卷系统程序控制进行改进,有效减少了卸卷抽芯故障的发生。

攀钢镀锌机组开卷、卷取机中心轴等关键件的加工与部件装配

对攀钢镀锌机组的开卷机、卷取机中卷取心轴、扇形板的加工以及卷取轴的组装、扇形板外圆的车削所遇到的难点进行了分析 ,对如何提高加工质量及生产效率进行了较详细的叙述。

2050热轧主作业线卷取机卷筒研制

在２０５０热轧主作业线卷取机卷筒研制工作中，对主要零件材质的选择原则、达到要求的机械性能的热处理方法进行了研究。分析了卷筒失效原因，从扇形板涨缩的运动学分析，提出了正确的卷筒装配调整方法，有效地提高了卷筒的使用寿命。对摩擦付中铜合金零件材质选择的原则和研究方法，也适用于其他主要铜合金零件的研制。

基于三维有限元法的卷取机卷轴强度分析

应用大型有限元分析软件Abaqus,对卷取机卷轴进行了有限元仿真分析计算,介绍了主要的分析步骤,得到了卷轴整体及各零件的应力分布图及最危险点,仿真计算的结果对卷轴初步设计方案的改进及优化提供了必要的参考和依据。

卷取机的故障分析与技术改造

介绍可逆式卷取机的结构、工作原理及其产生故障的原因和改造措施。

热轧板带轧机卷取芯轴电磁抱闸液压控制技术改进

文章分析了卷取芯轴电机电磁抱闸的结构及工作原理,分析了电磁抱闸在卷取钢卷定尾使用过程中的局限性及存在的问题,结合现场设备布置特点,创新性地将电磁抱闸制动改液压油缸制动,解决了电磁抱闸使用过程中存在的问题,提高了抱闸运行控制的稳定性,更易实现钢卷的精确定位,取得了良好效果。

卷取机卷筒涨缩缸直径计算

简要介绍鞍钢1780mm平整机组卷取机卷筒结构、一种新的计算卷筒径向压力的方法及卷筒涨缩缸直径的计算。

热轧平整机组卷取机卷筒改造设计

近年出现的高附加值钢种,如薄带钢、多相钢和厚规格高强钢的热轧平整需求,对热轧平整机组卷取机卷筒的性能提出了更高要求。针对某2250热轧平整机组卷取机卷筒在对不断变化的新钢种进行卷取时存在的问题,对卷筒的结构进行分析并提出了改造设计方案。利用现有卷筒的主体结构,在主轴上增加油路,将原来的机械钳口设计成液压钳口,并对液压钳口的夹紧力进行计算。结果表明,液压钳口可以满足厚规格高强带钢的大张力卷取,改造后的卷筒在使用方便性和工作可靠性方面得到明显改善。

全液压地下卷取机的工艺控制过程

介绍热连轧机中全液压三辊地下卷取机的工艺控制过程。

卷取机卷筒的工艺设计

卷取机卷筒的制造精度直接关系到卷筒在工作中的质量,上海力达重工制造有限公司通过设计工艺路线,设计工装夹具,优化加工参数等手段,提高制造精度,使冷轧机卷取机卷筒制造工艺和制造技术达到了国内先进水平。

卷取机卷筒的静态应力变形分析

笔者应用有限元软件对卷取机卷筒进行静态应力和变形分析,以及卷重与卷筒应力变形的关系,研究影响卷筒使用寿命的主要因素,并对卷筒结构进行了改进。

首钢京唐MCCR产线卷取机打滑原因分析及应对措施

对首钢京唐多模式全连续铸轧生产线(MCCR)卷取打滑原因分析,提出解决方案避免卷取打滑故障的发生,保证产线稳定连续的生产。