不同粒度气煤和瘦煤参与配煤炼焦比较

通过对气煤瘦煤煤质特征、胶质层测试后焦块形貌和焦炭光学组织进行比较,表明气煤与瘦煤成焦惰性结构高,配煤炼焦中起瘦化作用,但气煤瘦煤的结焦特性完全不同,气煤的反应活性较瘦煤高.通过对不同粒度气煤瘦煤自黏结强度和成焦显微结构特征进一步比较,表明气煤参与配煤炼焦粒度不宜过大,也不宜过小,应控制合理范围,利于焦炭质量提高;瘦煤参与配煤炼焦,应通过适度地细粉碎,利于焦炭质量提高.

不同粒度肥煤的膨胀性研究

对不同粒级淮北宿州肥煤的奥亚膨胀度、黏结指数、最大胶质层厚度、有机显微组分、挥发分以及镜质组氧元素含量进行分析。结果表明,不同粒级肥煤的黏结指数G值和最大胶质层厚度Y值无明显差异,且奥亚膨胀度b值和膨胀温度区间的变化趋势基本一致;0.5～2mm粒级肥煤的膨胀性能较优,粒度大于2mm或小于0.5mm肥煤的最大膨胀度b值和膨胀温度区间相对较小,其膨胀性能明显劣化。讨论了采用膨胀性指标表征肥煤工艺性质的优越性,并从活惰比、镜质组氧元素含量和活性成分比表面积对不同粒级肥煤膨胀性差异进行了分析。

某企业炼焦煤粒度分布研究

为避免炼焦煤粒度不均影响焦炭均匀性及质量,对不同粒度炼焦煤的煤质进行了分析,并对单种煤粒度进行了调查,可以看出:同一炼焦煤,粒度不同,煤质差别较大;炼焦煤煤种不同,粒度大小存在差异,且各粒度内分布比例也不同,大多数单种煤粉碎前<3mm的比例均在60%以上。因此,在确定粉碎工艺前,应先进行炼焦煤粒度调查,再选择适宜的粉碎工艺。

不同粒度焦煤黏结性和膨胀性研究

通过对河南地区某焦煤不同粒级试样黏结指数G值和奥亚膨胀度的测定分析,发现不同粒级的某焦煤黏结指数G值和奥亚膨胀度都呈规律性地变化,且两指标之间存在较好的相关性,粒度小于0.3mm以后其黏结性和膨胀性都劣化严重。研究结论可用于指导选择炼焦煤的粉碎工艺。

不同粒级炼焦煤的粘结指数变化研究

对四种炼焦煤进行不同粒度等级的筛分。通过对比不同粒度等级条件下的粘结指数变化情况,结合四种炼焦煤的结焦过程行为,对粒度这一煤的物理指标对炼焦煤质量的影响效果进行探索。结果显示不同煤的结焦过程行为对粒度的影响,大于单一煤种的粒度变化本身,如果考虑原煤的粒度等级之间的数量差值,可以考虑适当增加3mm以上的炼焦煤的量,发挥其粒度调整对某几类煤种的粘结能力的改善作用。

强粘结性烟煤粘结指数测定影响因素研究

为提高强粘结性烟煤的粘结指数测定的准确度,研究了试样的不同粒度组成,焦化时间,以及与惰性组分的配比对G值结果的影响。结果表明,高于15min后,焦化时间对G值影响不大,其余两者影响很大。

论高炉中心加焦所用焦炭的选择

从结焦过程原理出发，通过对常规焦炉所产焦炭的质量分布分析，同时引用高炉使用不同粒级焦炭的生产操作数据，论述了中心加焦用焦的选择原则，表明适宜地选择焦炭粒级后，可改善炉缸焦炭床的透气透液性，有利于加风强化和对炉缸衬砖的保护，达到高产稳产的目的，并且使不同质量的焦炭得到合理使用．

富氧喷煤在大高炉中焦炭粒度和强度的变化

对不同喷煤水平下的 7批风口焦和相应的入炉焦的粒度组成、 I转鼓强度作了对比 ,实验表明 ,随喷煤水平的提高，焦炭粒度降解程度有增大的趋势。在风口断面上，从高炉炉壁至炉中心粒度均逐渐减小，各段风口焦粒度比对应入炉焦粒度明显变小，其 I转鼓强度均低于入炉焦。

粒度细化对煅后焦粉料体积密度的影响

考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134g/cm3逐渐增加到1.159g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。

不同粒级的焦煤和肥煤其性质研究

焦煤和肥煤是优质的炼焦煤资源,为研究焦煤和肥煤粒级变化对焦炭质量的影响,对几种焦煤和肥煤五个粒级(>13mm、 13~6mm、6~3mm、3~0.5mm、<0.5mm)的煤样进行了煤质指标分析,并研究了焦煤和肥煤不同粒级其坩埚焦的热性质。实验结果表明,随着焦煤和肥煤粒级的增大,挥发分含量和镜质组含量减少,惰质组含量增加。肥煤和焦煤在粒级<0.5mm和>13mm时,灰分含量最高。同一煤种不同筛分粒级煤样的黏结性和结焦性指标存在差异,煤样粒级在3~0.5mm时,焦煤和肥煤的黏结指数G、奥阿膨胀度b值及总膨胀度(a+b)以及胶质层最大厚度Y值达到最大。3~0.5mm粒级煤样所炼坩埚焦其反应性(PRI)最低,反应后强度(PSR)最高。

影响高炉入炉焦炭粒级因素相关性研究

运用统计方法研究高炉槽下返粉率与落地焦使用量、焦炭输送、平均粒级之间的相关性,确定影响入高炉焦炭平均粒级的关键因素,借此指导焦炉生产及焦炭储运流程优化,减少槽下返粉,提高入炉焦炭平均粒级。

干熄炉低负荷状态对焦炭粒级的影响与对策

研究了干熄焦组产方式改变前后干熄炉料位、气料比、循环风量、物料停留时间等参数对焦炭平均粒级的影响,同时提出优化方法,优化后焦炭粒级稳中有升,吨焦产气量和能源消耗得到改善,降本增效明显。

双峰级配制备高浓度水焦浆的实验研究

水焦浆是以半焦粉为原料的新型清洁高效液体燃料,通过破碎磨矿和不同物料粒度配比得到合理的粒度分布,是提高水焦浆浓度的重要措施。采用控制棒磨机磨矿时间的方法,对陕北柠条塔半焦样品平均粒径进行调控,制备出2种不同粒径半焦颗粒并探究了颗粒不同配比条件对水焦浆成浆特性的影响。使用Alfred粒度模型对物料配比进行计算拟合,发现当SZ(30±5μm小粒度物料)与CZ(120±10μm大粒径物料)的配比为3∶7和2∶8时具有较好的颗粒堆积效率。借助旋转粘度仪和Turbiscan Lab稳定性分析仪的多重光散射技术研究了不同配比对水煤浆浆体成浆性的影响,结果表明:当SZ与CZ的配比为3∶7时,浆体体系具有最优的成浆性,稳定性动力学指数TSI值较小,且无硬沉淀产生。通过对水焦浆不同制备因素的探讨,改善浆体流变性,最终得到最大固体浓度可达66.25wt%的高性能水焦浆。

影响焦炭粒度稳定性的因素分析

以稳定焦炭粒度为核心,梳理首钢京唐公司7.63 m焦炉炼焦过程及焦炭粒度数据,分析研究配煤质量、炭化时间、熄焦工艺、焦炭转运及筛分工艺与焦炭粒度的对应关系。通过优化焦炭转运流程,控制焦仓料位不低于3m;并重视配煤水分稳定性,控制波动在±0.3%范围内;尤其重视筛分工艺过程的有效性管理,提升焦炭粒度稳定性。

原料粒度对铸造型焦强度的影响

研究了半焦粉粒度对型煤密度和型焦强度的影响,结果表明随着半焦粉粒度降低,型焦强度先升高后降低,在半焦粉粒度<3mm时达到峰值,采用最佳粒级配比后,所得型焦强度明显提高。

淮北煤田任楼煤矿煤的热解影响因素及成焦特性

煤热解是一个复杂的物理化学变化过程,而煤在不同条件下的热解过程有所差异,对后期的成焦也有所影响。分析了淮北煤田任楼煤矿煤样在不同升温速率、不同粒径范围的条件下从温度30℃到1000℃过程的热解特征。结果表明,升温速率从2K/min增大到40K/min时,煤样热解降解率从25%下降到20%;3种粒径范围的煤样热解变化曲线基本一致,最终失重率有微小的差别,两种实验条件的改变对煤样整个过程的降解趋势影响不大,热解速率都在450~500℃区间达到最大值。研究认为,不同的升温速率对煤热解的影响很大,而粒径对其影响较小;缓慢的升温速率、细小的粒径可以让煤样热解更充分,反应更完全,但成焦效果较差。该研究结果为烟煤的生产技术和利用效率提供了依据。

煤气热值对焙烧氧化铝粒度的影响

分析焦炉煤气和发生炉煤气的燃烧特性 ,从焙烧过程对粒度的影响方面 ,阐述了加热温度及工艺条件对生成氧化铝粒度的影响。

提升7.63m焦炉冶金焦平均粒度的研究实践

介绍了提升7.63m焦炉冶金焦平均粒度的研究实践,通过提高入炉煤品质、延长结焦时间、优化筛网尺寸及提高焦仓料位控制等措施,焦炭平均粒度提高了2.3mm,满足了5 800m^3高炉恢复炉况的需要。

筛运焦系统影响焦炭粒度的分析研究

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对筛运焦系统影响焦炭粒度的因素进行分析研究,通过焦炭放焦流量控制、溜槽内增加接料面积、焦炭筛分流量控制及焦仓采取高点布料、低点放料等方式提高焦炭粒度。

煤粉处理方式对干燥煤成焦的焦炭指标的影响

试验比较了配合煤水分在2%的条件下,煤粉处理方式对配合煤堆密度、干馏焦炭质量的影响。结果发现,分离煤粉成型处理后,配合煤的装煤堆密度最高,结焦焦饼的宽向收缩最小,焦炭裂纹增加,40mm以上焦炭质量百分比大幅减少,所得干馏焦炭的耐磨强度改善明显;配合煤分离去除煤粉后,焦饼收缩最大,40mm以上焦炭质量百分比增加;配合煤干燥后直接装煤,焦炭反应后强度略高,其他各项指标处于居中水平。