厚壁型钢冷弯应力分析

以厚壁矩形钢管为研究对象,在冷作硬化实验的基础上,对厚壁型钢的塑性弯曲应力沿板厚方向的分布进行解析分析,对其冷弯回弹应力进行数值模拟,将弯曲应力和回弹应力叠加计算冷弯厚壁型钢沿板厚方向的残余应力分布。结果表明,变形外区拉应力由钢板外表面向中性层递减,变化幅度较大;变形内区压应力变化幅度较小;残余应力沿板厚方向近似线性分布;切向残余应力较大,最大值出现在板带的中性层附近。研究结果与相关文献给出的测量结果基本一致。

广州国际会展中心张弦桁架竖向刚度性能

介绍了张弦圆管桁架结构在广州国际会展中心工程中的应用 ,对圆钢管冷弯成型后钢材性能的变化进行了试验研究 .通过对 36组试件的拉伸试验结果进行的统计 ,得出了可直接应用于设计的考虑圆钢管钢材冷弯效应的拟合公式 ,并采用该拟合公式对张弦圆管桁架结构的竖向刚度性能进行了研究 .计算和实测的结果具有良好的吻合程度 ,均表明了冷弯加工后圆钢管弦杆的刚度有了较大的衰退 ,从而导致了结构整体刚度的衰退 .

WL510汽车大梁钢开裂原因分析

WL510汽车大梁钢在冷弯过程中,在弯背上发生开裂,利用扫描电镜和金相显微镜对开裂试样进行断口观察和金相分析。结果表明,该试样开裂的主要原因是其存在大量的夹杂物、夹渣和组织偏析。

冷弯方、矩形钢管质量的优化

结合武钢集团汉口轧钢厂的实际情况,介绍了采用直接成型方式生产的大型厚壁冷弯方、矩形钢管在形状、焊缝质量等方面可能存在的缺陷,分析缺陷产生的原因,提出了改进的措施并取得明显的效果。

冷弯型钢厂房设计

本文介绍了上海钢铁工艺技术研究所冷弯型钢厂房的设计，通过构件采用冷弯型钢与其它材料的对比，论述了应用冷弯型钢的优势．该工程推进了冷弯型钢在建筑中的应用．

等壁异型管冷弯孔型计算机辅助设计

提出一种等壁异型管冷弯成型的简易计算方法 ,同时可利用计算机对孔型系统进行辅助设计。该方法适用于任意复杂断面等壁冷弯异型材成型的孔型设计过程。

华能北京热电2号汽轮机组高压转子振动故障诊断及处理

2号机组在冷态开机过程中均存在高压转子1瓦轴振幅值过大故障,通过分析历史数据,诊断振动故障为中心孔进油以后诱发高压转子产生热弯曲所致。检查结果验证了诊断结论的正确性,清理并密封高压转子中心孔以后,冷态开机过程中高压转子振动正常,困扰电厂长达10年之久的振动故障得以成功消除。

轻钢-定向刨花板组合楼盖抗弯性能

为研究冷弯薄壁型钢-OSB双向板组合楼盖的抗弯承载力性能,提出了一种将冷弯薄壁型钢和定向刨花板(oriented strand board,OSB)用自攻螺钉连接组成的新型组合双向受力楼盖。对足尺的楼盖进行单调静力堆载试验,观察组合楼盖的应变、挠度的变化趋势及整体破坏过程,研究试件的组合性能及承载力性能。通过ABAQUS有限元软件完成对四边简支条件下组合楼盖抗弯性能的模拟,对比有限元计算结果与试验结果,提出了双向板组合楼盖抗弯承载力的计算方法,同时推导出双向板组合楼盖挠度计算公式。结果表明:冷弯薄壁型钢-OSB双向板组合楼盖承载能力良好,有限元分析结果与试验结果基本吻合,验证了有限元模型的正确可行性;理论分析计算结果较为符合实际试验结果,可以用于实际工程设计与计算。

苏州中心采光顶框支式冷弯玻璃施工工艺及疲劳性能试验研究

苏州中心广场大鸟型采光顶88%区域采用冷弯工艺加工曲面构型的玻璃板块,在此前的研究中笔者通过静载试验验证了本工程冷弯加工方案的安全性和可靠性,但在实际使用工况下,冷弯玻璃还会受到风荷载、雪荷载等外部荷载。设计并开展了疲劳试验,探究冷弯工艺及冷弯幅值对采光顶日常使用性能的影响。试验结果表明,冷弯加工会对半钢化玻璃的疲劳性能产生有限的不利影响,同时通过试验发现了半钢化玻璃疲劳破坏模式的部分特点。

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷，实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明，采用这种新设计的轧辊孔型，可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题，既减少了成型道次，又提高了成材率与综合技术经济效益。

寒潮作用下某斜拉桥索塔锚固区的力学特性分析

运用大型有限元分析软件ANSYS,对某大桥索塔锚固区在寒潮作用下的力学特性进行分析。结果表明,寒潮作用对塔壁的应力分布产生了不可忽略的影响,故在桥塔的设计中应针对温度裂缝采取一定的防裂措施。

PR700/8冷弯机组生产工艺改进

介绍和分析PR700/8冷弯机组生产方矩形管所存在的质量缺陷,通过改进成型工艺,有效解决方矩形管现存的质量问题,达到提高成材率与综合技术经济效果。

钢管冷弯制作工艺探究

通过分析钢结构建筑工程中常用普通低碳钢管壁厚度、力学性能及含S夹杂物等相关因素对钢管冷弯性能的影响,对诸多工程大跨度桁架主弦杆的弯制工艺采取合理的技术措施,制定出弯管制作方案,通过计算机对弯钢管模型进行实体放样、对弯管机器模板进行精确调试,以达到设计要求的尺寸精度。

中空夹层玻璃板单向冷弯力学响应试验研究

为研究中空夹层玻璃板在单向冷弯作用下的力学响应,考虑冷弯半径、玻璃板厚度、中空层厚度和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)夹层厚度的影响,对设计的12块中空夹层玻璃板进行了圆弧形单向冷弯试验,分析了试件两受拉面的应力分布情况和上下层玻璃板间相对滑移值的变化特点,并对比了不同设计因素对试验结果的影响。研究结果表明:中空夹层玻璃板在单向冷弯作用下产生的最大主拉应力位于外凸面的长边中点处,两个受拉面的最大主拉应力平均相差15.5%;层间相对滑移值随冷弯加载位移的增加呈近线性增大趋势;主拉应力和层间相对滑移值受冷弯半径的影响最大,冷弯半径减小40%,试件的最大主拉应力平均增大101.5%,层间相对滑移值平均增大54.0%;玻璃板厚度或中空层厚度的增大会使冷弯主拉应力和层间相对滑移值增大;PVB夹层厚度对试验结果影响最小。

S31254 180度R=1.0D急弯弯头冷、热成型工艺的研究

美国某公司高温热解炉中用S31254180度R=1D急弯弯头目前都采用铸造工艺制造,现采用钢管制造工艺为研究对象,对急弯弯头的冷、热制造工艺研究内容及关键技术加以论述,掌握了用钢管制造S31254180度R=1D急弯弯头最佳工艺,为同类产品的制造提供参考,并按照该工艺制造的产品成功用于某公司项目的热解炉中,使用寿命比铸造弯头大大提高。