工业锅炉产品碳足迹评估方法研究

产品碳足迹评估以工业锅炉为对象,基于生命周期视角,确定工业锅炉的系统边界、功能单位及取舍原则,将工业锅炉生命周期分为原材料获取阶段、生产阶段、使用阶段及处置回收阶段,进行清单数据收集与分析,建立各阶段的碳足迹计算方法。以某锅炉制造厂的燃气蒸汽锅炉为例,对其生命周期各阶段的碳排放进行计算和分析,结果表明:在其生命周期的各个阶段中,使用阶段的碳排放在总排放中具有最大贡献,占比超过99%。通过敏感性分析,发现燃料使用敏感度最高,其次是电力和原材料;运用蒙特卡洛方法进行不确定度分析,确定并量化输入数据产生的不确定性,优化清单数据收集方案,从而更加真实地反映产品生命周期碳排放量。

Biomass briquette fuel,boiler types and pollutant emissions of industrial biomass boiler:A review

Biomass is considered a renewable and cleaner energy source alternative to fossil fuels.In recent years,industrial biomass boilers have been rapidly developed and widely used in the industrial field.This work makes a review on the fuel types used in industrial biomass boilers,the fuel characteristics and the characteristics of air pollutants emitted from the combustion of industrial biomass boilers and other contents in different studies.However,the existing research still has many deficiencies.In the future,further research on biomass fuel,industrial biomass boiler combustion process and the pollutants emitted by industrial biomass boiler combustion,especially the carbonaceous aerosol emitted by in-dustrial biomass boiler and carbonaceous aerosol optical properties still need to be made.At the same time,the potential harm of carbonaceous aerosols emitted from industrial biomass boiler sources to human health and climate change needs to be studied in depth.This review provides a scientific basis for the accurate evaluation of industrial biomass boilers and the effective prevention and control of various pollutants of industrial biomass boilers.

工业锅炉燃烧烟气余热回收技术研究

工业锅炉是大型工业生产中常见的能源消耗设备,每年耗用原煤约占年总产量的1/3,排放大量的二氧化碳、二氧化硫等,不仅造成环境污染而且其燃烧过程中产生的烟气含有丰富的热能,然而传统的锅炉系统中这部分烟气余热往往被直接排放到大气中,造成了能源的浪费和环境污染。随着能源和环境问题的日益突出,工业锅炉燃烟气余热回收问题受到广泛的关注。科学技术的发展为工业锅炉燃烧烟气余热回收提供了可能性。在分析现阶段工业锅炉燃烧烟气利用现状的基础上,介绍工业锅炉燃烧烟气的特性以及能量分布,探讨较为常见的工业锅炉燃烧烟气余热回收技术,并分析其经济以及环境效益,提高能源利用效率、减少排放、降低能源成本,推动可持续发展和绿色生产。

10万m^(3)煤气柜系统升级改造设计研究

为响应国家淘汰落后产能,降低碳排放,实现双碳目标,张宣科技淘汰了高炉、转炉等高耗能、高碳排放设备,利用氢能源,实现碳的零排放。为保供氢冶金生产用气,对氢冶金焦炉煤气供气管路及柜区进行升级优化,以达到安全供气、稳定供气、持续供气、紧急供气的目标。基于以上需求,对10万m3高炉煤气柜改造为焦炉煤气柜,并进行配套设施的更新升级,取得了良好效果。

生物质层燃工业锅炉燃烧设备选型的探讨

浅谈常用的两种生物质锅炉的炉型,对两种炉型的特点进行分析,重点对层燃锅炉的燃烧设备的优缺点进行探讨,为生物质锅炉的选型提供了参考意见。

燃食用菌菌渣工业锅炉设计与应用

针对食用菌菌渣水分高、热值低,难以稳定燃烧的特点,采用室燃加层燃加倒转炉排的设计,开发出纯烧食用菌菌渣的工业锅炉。该锅炉具有系统简单、运行稳定、燃烧效率高、经济性好等优点。

负荷改变对煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征影响研究

在对某 30 0MW燃煤电厂锅炉进行锅炉负荷分别为30 0MW、2 5 0MW和 2 0 0MW时的煤、渣、底灰、飞灰取样后 ,通过对锅炉负荷改变时煤和燃烧产物中汞的含量进行定量测量 ,进行了煤在不同锅炉负荷下燃烧时汞的分布特征和富集特性的研究和探讨。

“煤气化—无烟燃烧技术”的原理及其应用

分析了我国工业锅炉的现状 ,介绍了“煤气化—无烟燃烧技术”的原理及其在工业锅炉改造中的应用 。

高效煤粉工业锅炉系统的研发与应用

我国工业锅炉年燃烧原煤约5.0亿t,燃烧效率低、污染物排放严重,为提高我国工业锅炉整体装备技术水平,在借鉴发达国家成熟技术经验的基础上,结合我国实际状况,开发出高效煤粉工业锅炉技术系统,该系统热效率不低于90%、污染物排放远低于国家相关标准,节能减排效果显著,为我国工业锅炉整体技术进步提供了技术支持。

工业锅炉生物质燃烧应用现状

介绍了工业锅炉中生物质燃料各种燃烧技术的技术特点和发展现状,重点分析了各种燃烧技术对不同生物质的适应性,展望了生物质燃烧技术的发展趋势,提出了生物质燃烧技术发展和应用的建议。

工业锅炉煤洁净工程

研究工业锅炉燃煤洁净的途径。根据系统工程方法,结合已成熟的技术和研究成果,从煤炭的优化加工分级供应、工业锅炉的技改更新和全程二氧化硫减排等方面,进行了技术经济分析,分析结果表明:1采用这些措施可使工业锅炉煤耗降低率达13.45%,全国计每年可节煤4100万吨;2二氧化硫减排率可达80%～90%,达到1200mg/Nm3环保排放标准;3煤洁净工程投资,包括煤加工基地的建设和锅炉设备的改造费用,在当地原煤价高于150元/t时,可在4年内回收;煤价高于250元/t时,可在约2年内回收。属于应该优先开发的环保与节能综合项目。

水煤浆流化-悬浮燃烧技术在胜利油田的应用

研究开发了水煤浆流化-悬浮燃烧新技术，介绍了该技术的原理、特点及其在胜利油田的应用情况，该技术具有燃料适应性强、启动迅速、高效低污染等特点。胜利油田的实践证明，水煤浆流化-悬浮燃烧的中小型工业锅炉效率高达到85％～91％，大大高于目前我国燃煤工业锅炉平均效率水平，节能率在20％以上；在环保方面，该技术利于减少城市运煤过程中原煤的损耗与污染，利于减少大气中的飘尘、SO2、NOx、CO2等污染物的排放，环保效益也十分突出。结合现场实践情况，分析了水煤浆流化-悬浮燃烧技术的应用前景，对水煤浆代油、代煤燃烧的推广应用及节能环保事业具有重要的意义。

工业锅炉在线燃烧优化

提出了一种基于锅炉负荷调整烟气氧含量设定值 ,再进行风煤比寻优的工业锅炉在线燃烧优化方案。

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫的工业试验研究

为检验针对于燃烧福建无烟煤的循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉炉内脱硫效果、获得同时满足高效脱硫和高效燃尽要求的最佳运行参数,在一台75 t/h的工业热态循环流化床锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫试验,研究钙硫比、床温、二次风率、脱硫剂粒径等对燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫效果的影响,以及脱硫对锅炉氮氧化物排放、飞灰含碳量等的影响。试验表明:添加石灰石后,烟气中SO2的排放浓度迅速下降,而后随时间的推移在一定水平上小幅度的波动变化,振荡下降。脱硫效率随着[Ca]/[S]比的增大而提高。但当钙硫比小于2.4和大于4.1时,脱硫效率随钙硫比的变化不明显;脱硫效率随[Ca]/[S]比呈"S"型曲线规律变化,炉内脱硫存在有一个最佳[Ca]/[S]比。石灰石的平均颗粒粒径越细,炉内燃烧脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率呈线性下降。脱硫效率随着二次风率的提高先缓慢增大,而后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在有一个最佳的二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱;随着钙硫比的增加,NOx的排放浓度有轻微的下降。飞灰烧失量随着[Ca]/[S]比的增加而下降,但当[Ca]/[S]比大于3.5后,飞灰烧失量不再随[Ca]/[S]比的变化而变化。

300MW煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征研究

在对某 30 0 MW燃煤电站锅炉的煤、渣、底灰、飞灰进行取样后 ,通过对煤样、灰样、渣样中的汞进行定量测量 ,并借助于质量平衡分析方法计算烟气中汞的浓度 ,获得了煤在大型电站锅炉中燃烧时汞污染物的分布特征及其排放特性。图 5表 1参

影响型煤在工业锅炉燃烧的因素分析

通过对煤炭在工业链条锅炉中燃烧过程的研究 ,分析了型煤的煤质指标、型煤的粒度、添加剂及燃烧条件等因素对锅炉燃烧状态的影响 ,指出工业型煤生产和燃烧过程中应采取的措施。

双锥燃烧室旋流强度的计算

为了得到双锥燃烧室内旋流强度的计算公式，同时分析旋流强度对燃烧室内流场分布的影响，论述了旋流强度的一般定义及物理意义，推导出双锥燃烧室在直叶片和错角叶片2种叶片下的旋流强度计算公式，发现2种计算公式存在相似性。利用计算流体力学软件模拟得到2种叶片不同旋流强度下的流场分布。对比燃烧室良好运行的条件，得到双锥燃烧室良好运行的旋流强度可选区间为1．37～1．64。最后分析了燃烧室在2种叶片不同旋流强度下的阻力损失，结果表明安装错角叶片的燃烧室阻力损失比安装直叶片的燃烧室阻力损失小。

层状燃煤工业锅炉炉内消烟技术的研究及应用

针对我国工业锅炉数量多、分布广、热效率低、大气污染严重等状况 ,提出了一种新型的燃烧技术——煤无烟燃烧技术 ,建立了“0 .1t/ h煤无烟燃烧”热态试验台 ,采用薄料层气化 ,并与分段送风、分级燃烧技术融合在一起 ,实现煤的气化与燃烧一体化 ,证明了其可以达到良好的炉内消烟效果。同时 ,将该技术应用于“1t/ h卧式煤气化无烟燃烧锅炉”的设计 ,其热工及环保测试结果表明了该型式锅炉粉尘排放符合国家环保标准 (GWPB3- 1999中 类区 )要求。

CFB锅炉燃烧福建无烟煤的工业性试验

用石灰石做脱硫剂 ,在一台 35 t/h循环流化床 ( CFB)锅炉上进行工业试验 .采用炉内添加石灰石混烧的脱硫工艺 ,测试钙硫比和石灰石颗粒径变化对脱硫及锅炉运行效果的影响 .试验结果表明 :( 1 )时均脱硫效率与瞬态最高脱硫效率均随 Ca/S比的增加而增大 ,但在 Ca/S<2 .5时增加缓慢 .当 Ca/S摩尔比为 3.1 5时 ,时均脱硫效率有 5 3.5 % ,瞬态最高脱硫效率可达 77% ;( 2 )石灰石的平均颗粒径越细 ,脱硫效率越高 .当平均颗粒径为 0 .36mm时 ,时均脱硫效率接近于5 0 % ;( 3)加入石灰石脱硫会引起炉床温度波动 ,但波动幅度不大 .当钙硫比较小时 ,炉床温度先升后降 ;而在钙硫比较大情况下 ,炉床温度则是先降后升 ;( 4 )在 Ca/S比较小的情况下 ,添加石灰石混烧会使锅炉炉床平均温度下降 ,而使炉膛中部、上部和出口处的温度上升 ;在高 Ca/S比情况下 ( >3.0 )却使锅炉整体的运行温度都下降 .从试验结果推断 ,当钙硫比取 2 .5～ 3.0 ,石灰石平均粒径取 0 .2 mm～ 1 .0 mm时 。

工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析

当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题,节能潜力超过1亿t煤,是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程,关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步,法规政策的促进和保障作用,社会化服务有助于推动新技术发展,先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。