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Numerical Computation of Stress Intensity Factors for Bolt-hole Corner Crack in Mechanical Joints 被引量:3
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作者 王立清 盖秉政 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第5期411-416,共6页
The three-dimensional finite element method is used to solve the problem of the quarter-elliptical comer crack of the bolt-hole in mechanical joints being subjected to remote tension. The square-root stress singularit... The three-dimensional finite element method is used to solve the problem of the quarter-elliptical comer crack of the bolt-hole in mechanical joints being subjected to remote tension. The square-root stress singularity around the corner crack front is simulated using the collapsed 20-node quarter point singular elements. The contact interaction between the bolt and the hole boundary is considered in the finite element analysis. The stress intensity factors (SIFs) along the crack front are evaluated by using the displacement correlation technique. The effects of the amount of clearance between the hole and the bolt on the SIFs are investigated. The numerical results indicate that the SIF for mode I decrease with the decreases in clearance, and in the cases of clearance being present, the corner crack is in a mix-mode, even if mode I loading is dominant. 展开更多
关键词 bolt-hole comer crack contact stress intensity factor mechanical joint CLEARANCE finite element method
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Corner crack mechanism of boron-containing LCAK steel slabs
2
作者 ZHENG Qing SHI Chunyue RUAN Xiaoming 《Baosteel Technical Research》 CAS 2012年第3期3-7,共5页
At Baoshan Iron & Steel Co., Ltd., comer cracks of boron containing LCAK steel slabs had caused remarkable quality loss and mass flow disorder. With the help of fractography and thermodynamics analysis, the embrittle... At Baoshan Iron & Steel Co., Ltd., comer cracks of boron containing LCAK steel slabs had caused remarkable quality loss and mass flow disorder. With the help of fractography and thermodynamics analysis, the embrittlement mechanism of this steel grade was studied and the results are as follows: 1 The transformation from 3' to a starts at the austenite grain boundaries and a layer of thin ferrite film gradually forms around the austenite grains. Strain concentration will preferentially start inside the ferrite phase when the stress accumulates to a certain level. 2 The coarse BN particles acceleratedly precipitated at the γ/α interfaces further deteriorate the ductility of the ferrite film, and brittleness results in strain concentration and microvoid coalescence inside the ferrite film. Therefore the austenite grain boundaries are prone to intergranular failure. 3 The stoichiometry among Al, N and B is a very important factor influencing the hot ductility of this steel grade. By controling the B-to-N atomic ratio to above 1, all N can be fixed by B instead of A1. Thus coarsegrained steel is available and fewer grain boundaries and higher ductility can reduce the risk of comer cracks. (4) By adjusting the B-to-N atomic ratio,Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd. successfully reduced the number of cracks to nearly one tenth of that in the past and the hot tensile tests confirmed remarkable improvement in the hot ductility of this steel. 展开更多
关键词 comer crack of slabs inclusion/precipitate boron-containing LCAK STEEL
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微合金化钢连铸板坯角横裂纹的影响因素 被引量:8
3
作者 常桂华 吕志升 +4 位作者 曹东 修国涛 吴世龙 王向辉 吴春杰 《鞍钢技术》 CAS 2006年第6期25-28,共4页
通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%~0.018%,过热度为10~30℃,拉速控制为1.1m... 通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%~0.018%,过热度为10~30℃,拉速控制为1.1m/min,开发合适的二冷配水制度,提高铸机设备精度。 展开更多
关键词 微合金化钢 连铸板坯 角横裂纹
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减少A36含硼钢板坯角部横裂纹的工艺实践 被引量:6
4
作者 于学森 彭其春 +5 位作者 童志博 曹建新 刘红军 周春泉 杨秀枝 刘文华 《特殊钢》 北大核心 2012年第6期29-31,共3页
A36含硼钢(/%:0.16~0.20C、0.10~0.25Si、0.20~0.40Mn、≤0.030P、≤0.015S、0.010~0.030A1、0.015~0.025Ti、0.001 0~0.001 8B)1 550 mm×230 mm板坯的生产流程为铁水预处理-210 t BOF-钢包吹氩-LF-连铸工艺。通过控制[C]≥0... A36含硼钢(/%:0.16~0.20C、0.10~0.25Si、0.20~0.40Mn、≤0.030P、≤0.015S、0.010~0.030A1、0.015~0.025Ti、0.001 0~0.001 8B)1 550 mm×230 mm板坯的生产流程为铁水预处理-210 t BOF-钢包吹氩-LF-连铸工艺。通过控制[C]≥0.16%,结晶器保护渣碱度由1.23提高到1.27,粘度由0.165 Pa·s降至0.123 Pa·s,在拉速1.0 m/min时负滑动时间由0.22 s降至0.15 s,降低结晶器和矫直段铸坯边部的冷却水量,控制铸机对弧精度和辊缝精度,铸坯表面未发现明显的横裂纹,铸坯的修磨量由0.18%降至0.03%。 展开更多
关键词 A36含硼钢 230mm板坯 角部横裂纹 保护渣 结晶器振动 冷却制度
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Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D 250 mm×1820mm连铸板坯角部横裂纹的控制工艺 被引量:6
5
作者 曹磊 王国连 +2 位作者 史志强 秦登平 郑翠军 《特殊钢》 北大核心 2017年第5期47-49,共3页
分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹... 分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹产生的重要原因。通过降低结晶器宽面水流量200 L/min,窄面20 L/min,对弧精度从±0.5 mm提高至±0.3 mm,振幅和振频分别从4~5 mm和130~136 opm改进至3.6~4.5mm和140~146 opm,结晶器锥度从0.9%~1.0%增至1.0%~1.1%,二冷工艺由边部自然冷却改进为喷嘴冷却,钢中氮含量由≤60×10^(-6)降至≤40×10^(-6)等工艺措施,角部裂纹发生率大幅度降低。 展开更多
关键词 Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D 板坯 角部横裂纹 控制措施
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100t BOF-LF-CC流程冶炼10B21钢的工艺优化 被引量:5
6
作者 宋万平 贾旭岗 梁世勇 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期17-20,共4页
针对10821钢(%:0.19~0.22C,≤0.08Si,0.8~1.0Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.010~0.040A1,0.001~0.005B)冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题,通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出,LF白渣... 针对10821钢(%:0.19~0.22C,≤0.08Si,0.8~1.0Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.010~0.040A1,0.001~0.005B)冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题,通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出,LF白渣后,渣中SiO:被Al还原,造成[Si]超标;钢中A2O3在水口蓄积降低10821钢的可浇性,凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出,易使铸坯产生角裂。通过提高转炉终点[C]为0.10%~0.14%,出钢温度1640~1660℃,转炉铝铁加入量由1.82kg/t降至1.36kg/t,LF精炼铝铁加入量由2.8kg/t降至1.6kg/t,喂钙量由1.23kg/t增至2.05kg/t,添加微量固氮元素Ti,优化连铸工艺等措施后,钢液中si含量-[si]≤0.08%比例从65.62%提高到89.50%;单个中间包连浇炉数从4炉提高到12炉;铸坯角裂得到有效控制,正品铸坯收得率由88.23%提高至97.64%。 展开更多
关键词 100 t BOF-LF-CC流程 10B21钢 增硅 钢液可浇性 角裂
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低碳钢连铸方坯角部横裂形成分析和控制工艺 被引量:3
7
作者 钱刚 阮小江 冷永磊 《特殊钢》 北大核心 2006年第6期41-43,共3页
兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10~30mm,最大宽度达2mm。生产实践表明,当SA-210系列锅炉钢(%:0.13~0.25C、0.45~1.10Mn)的[Alt]从0.009%增加至0.021%时,铸坯角部横裂纹指... 兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10~30mm,最大宽度达2mm。生产实践表明,当SA-210系列锅炉钢(%:0.13~0.25C、0.45~1.10Mn)的[Alt]从0.009%增加至0.021%时,铸坯角部横裂纹指数从0.03增加到2.64。因微量钛能改善钢在较低变形速率下的热成型性,钢中加微量钛,可以明显减少铸坯角部横裂纹的产生。通过控制加Al量使[Alt]≤0.010%,加Ti使[Ti]≈0.02%,同时采用提高钢水流动性和铸坯矫直温度≥900℃等措施,避免了SA-210C钢的铸坯角部横裂纹的产生。 展开更多
关键词 连铸方坯 低碳钢 角部横裂 [Al1] [Ti]
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高压气瓶钢34Mn2V 200mm×200mm轧坯角部拉裂缺陷的控制工艺
8
作者 陈永 杨素波 朱苗勇 《特殊钢》 北大核心 2008年第6期28-30,共3页
通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中问包炉次和280 mm×380 mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]0.01%控制;RH后喂Ca-Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中... 通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中问包炉次和280 mm×380 mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]0.01%控制;RH后喂Ca-Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中间包钢水温度1 520~1 530℃;控制浇铸过程塞棒吹氩量≤10 L/min;结晶器液位波动±3 mm等工艺措施。应用结果表明,轧坯角部拉裂缺陷率由原来的23.57%降至1.21%。 展开更多
关键词 高压气瓶钢34Mn2V 大方坯 轧坯角裂 工艺控制
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汽车仪表盘三合一控制器支架合件工艺分析及模具优化设计
9
作者 董育伟 蒋婷 李艳竹 《科技视界》 2013年第25期107-108,共2页
本文通过对汽车仪表盘三合一控制器支架合件现有成型方法缺陷的分析,进而提出一种更为合理的模具设计法案,已解决现有产转角处裂纹、毛刺较大、零件整体质量差及废品率高等一线问题。为同类产品设计提供一个参考。
关键词 合件支架 转角裂纹 工艺分析 优化设计
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拉弯组合载荷作用下孔边含椭圆拐角裂纹平板的极限载荷分析 被引量:1
10
作者 朱国民 梁利华 +2 位作者 李荣生 高增梁 雷月葆 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期69-73,共5页
基于净截面垮塌准则导出了拉弯组合载荷作用下孔边含椭圆拐角裂纹平板的整体极限载荷解析解。对处于拉弯组合载荷作用下的理想弹塑性材料进行了三维有限元分析。计算了不同裂纹深度(α=0.2,0.4,0.6,0.8)、不同裂纹形状(a/c=1.0,0.4,0.2... 基于净截面垮塌准则导出了拉弯组合载荷作用下孔边含椭圆拐角裂纹平板的整体极限载荷解析解。对处于拉弯组合载荷作用下的理想弹塑性材料进行了三维有限元分析。计算了不同裂纹深度(α=0.2,0.4,0.6,0.8)、不同裂纹形状(a/c=1.0,0.4,0.2)在不同的载荷作用下(λ=0,0.25,1,∞)的极限载荷。有限元解与解析解的结果误差<20%,解析解偏于安全。 展开更多
关键词 极限载荷 椭圆拐角裂纹 平板 拉弯组合载荷
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板坯裂纹成因与对策 被引量:5
11
作者 宋向军 李保才 《山西冶金》 CAS 2006年第3期15-17,36,共4页
简述了太钢二炼钢厂碳钢连铸生产线生产的板坯出现的缺陷,分析了板坯的角横裂、表面纵裂的成因,提出了防止裂纹而采取的措施。
关键词 角横裂 表面纵裂 成因 对策
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含硼钢角部横裂纹的分析与控制 被引量:6
12
作者 梅雄城 刘群 +3 位作者 帅勇 邹锦忠 谢桂强 廖德桥 《江西冶金》 2013年第4期4-7,共4页
对新钢中碳含硼钢角部横裂产生的原因进行了分析,分析结果表明钢水含氮量、结晶器振动参数、铸机二冷水和铸机设备精度等会对中碳含硼钢角部横裂纹产生影响。通过加强操作管理和优化工艺,取得了较明显的控制效果,中碳含硼钢角裂发生率由... 对新钢中碳含硼钢角部横裂产生的原因进行了分析,分析结果表明钢水含氮量、结晶器振动参数、铸机二冷水和铸机设备精度等会对中碳含硼钢角部横裂纹产生影响。通过加强操作管理和优化工艺,取得了较明显的控制效果,中碳含硼钢角裂发生率由84.31%降至22.8%。 展开更多
关键词 含硼钢 角裂 振动 二冷水
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低碳钢连铸小方坯角部裂纹的研究与优化 被引量:3
13
作者 夏磊 翟启杰 《上海金属》 CAS 北大核心 2015年第6期57-62,共6页
针对某厂150 mm×150 mm断面连铸坯角部裂纹较为严重的情况,采用低倍分析与数值模拟的方法,研究了引发角部裂纹的原因,讨论了保护渣性能及二冷过程对连铸坯角部裂纹的影响,并通过对铜管倒锥度与圆角、保护渣性能及二冷布置方式尤其... 针对某厂150 mm×150 mm断面连铸坯角部裂纹较为严重的情况,采用低倍分析与数值模拟的方法,研究了引发角部裂纹的原因,讨论了保护渣性能及二冷过程对连铸坯角部裂纹的影响,并通过对铜管倒锥度与圆角、保护渣性能及二冷布置方式尤其是足辊段喷嘴布置以及喷嘴选型的优化,解决了连铸坯角部裂纹缺陷。 展开更多
关键词 低碳钢 连铸 小方坯 角部裂纹
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厚板坯连铸机铸坯外弧角横裂缺陷控制工艺研究 被引量:4
14
作者 贾秀英 刘建伟 +1 位作者 刁承民 温维新 《宽厚板》 2012年第4期18-19,22,共3页
通过技术攻关,济钢宽厚板连铸机铸坯外弧角横裂缺陷得到了明显控制,缺陷率由2011年最高月份的22%降至2012年1月份的1%以下。
关键词 角横裂 冷却 对弧 保护 浇注
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预应力混凝土箱梁桥底板空间折角效应研究
15
作者 张冬冬 赵启林 黄亚新 《山西建筑》 2011年第26期170-172,共3页
对大跨径预应力混凝土箱梁桥梁段接缝处折角进行了分析,通过ANSYS数值模拟,指出底板空间折角效应是造成接缝处底板纵向裂缝的重要原因,并提出了控制底板纵向开裂的建议。
关键词 预应力混凝土连续箱梁桥 底板 ANSYS 纵向裂缝 空间折角效应
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重载快速大运量区段P60钢轨鱼鳞伤和剥离掉块的研究 被引量:6
16
作者 王志平 《华东交通大学学报》 2005年第4期1-6,共6页
随着重载快速的实施,P60钢轨鱼鳞伤和剥离掉块更加突出,发展更加迅速.本文通过对津浦、沪宁、沪杭等繁忙干线上的钢轨鱼鳞伤和剥离掉块情况的现场调查,总结了钢轨鱼鳞伤及剥离掉块发生发展规律及主要基本特征,运用赫兹接触理论、轮轨磨... 随着重载快速的实施,P60钢轨鱼鳞伤和剥离掉块更加突出,发展更加迅速.本文通过对津浦、沪宁、沪杭等繁忙干线上的钢轨鱼鳞伤和剥离掉块情况的现场调查,总结了钢轨鱼鳞伤及剥离掉块发生发展规律及主要基本特征,运用赫兹接触理论、轮轨磨擦学理论和轮轨耦合动力学理论,分析了钢轨鱼鳞伤和剥离掉块的成因,提出了减缓和整治钢轨鱼鳞伤和剥离掉块的措施. 展开更多
关键词 铁路 轨道 钢轨鱼鳞伤和剥离掉块 轮轨作用力 预防减缓措施
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连铸板坯矫直过程表面温度和应力数值模拟 被引量:1
17
作者 孟德弟 袁守谦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第11期96-98,106,共4页
通过ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件研究了直角坯和倒角坯在矫直过程中表面温度和应力的分布情况,分析了角部形状对铸坯的拉坯方向应力分布的影响。结果表明,倒角坯可以显著提高角部温度,使温度分布更加均匀。在矫直过程中,沿拉坯方向直角... 通过ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件研究了直角坯和倒角坯在矫直过程中表面温度和应力的分布情况,分析了角部形状对铸坯的拉坯方向应力分布的影响。结果表明,倒角坯可以显著提高角部温度,使温度分布更加均匀。在矫直过程中,沿拉坯方向直角坯角部附近应力一直处于相对较高状态。倒角坯可以减小角部应力大小,缩小高应力区域面积,有利于避免角横裂的产生。 展开更多
关键词 矫直 角横裂 倒角坯 拉坯方向
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薄板坯角横裂成因分析 被引量:2
18
作者 王宇平 王一成 谢刚 《冶金丛刊》 2007年第6期13-17,共5页
薄板坯角横裂对热轧板边裂的影响很大。本文分析和总结了薄板坯角横裂的产生机理及其影响因素,简要地提出可采用提高薄板坯温度和降低氮含量两种措施来防止角横裂的发生。
关键词 薄板坯 角横裂 机理 影响因素
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热轧盘条表面结疤原因及对策 被引量:7
19
作者 汪先虎 姜洪刚 蒋艳菊 《鞍钢技术》 CAS 2015年第3期47-52,共6页
热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分,直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率。对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析,从连铸和轧制工艺的角度,追溯了盘条表面结疤产生的原因,提出了相应解决对策。
关键词 热轧盘条 表面结疤 角部裂纹 振痕 皮下气泡
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连铸坯角部纵裂纹原因分析及对策 被引量:5
20
作者 谭飞 《四川冶金》 CAS 2006年第4期20-22,共3页
对攀钢2#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。
关键词 连铸坯 角部纵裂纹 结晶器 冷却水量 坯壳
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