特种水泥对普通硅酸盐水泥性能的影响

普通硅酸盐水泥凝结时间缓慢限制了其应用范围,采用在普通水泥中加入特种水泥(高铝水泥和快硬硫铝酸盐水泥),研究其对普通水泥性能的影响。用电阻率、孔结构、XRD以及DSC-TG对普通水泥-特种水泥复合体系进行研究,结果表明:加入一定量的特种水泥,改变了早期水化产物的组成,大幅度缩短了普通水泥的凝结时间,复合体系28d强度未出现倒缩,但水化3d浆体有害孔数量增加。

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法 :先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成 .实验发现在较低的电加热温度下 (10 0 0～ 12 0 0℃左右 ) ,再使用微波强化煅烧 1～ 2min即可烧成熟料 ,熟料中f-CaO的质量分数在 1%～ 2 %之间 ;入微波炉的物料温度越高 ,微波加热需要的时间越短 ,加热到 13 0 0℃的物料 ,微波加热只需 40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至 0 .65 % .试验证明 ,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度 ;Fe2 O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用 ;熟料的XRD图谱显示 。

东西部氯盐环境中混凝土的耐久性和服役寿命

目的为了比较混凝土结构在东部海洋环境与西部盐湖环境中的耐久性,对重大海洋混凝土工程和重点盐湖混凝土工程的服役寿命进行设计.方法采用现场考察和文献分析的方法.结果普通混凝土结构在青海盐湖地区使用2—3a会发生钢筋锈蚀开裂,在东南沿海地区的服役寿命可以达到7—10a.结论重大海洋混凝土工程可以尝试按照100a服役寿命来设计,重点盐湖混凝土工程能够按照50a服役寿命设计.

阿利特-硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合性能的研究

研究了阿利特－硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合所制备的水泥的性能。结果表明，复合后水泥的强度性能优于单一品种水泥的性能；凝结时间则由复合体中占比例较多的一种水泥所控制。

高硅酸三钙硅酸盐水泥熟料组成及性能的研究

设计了一种石灰饱和系数、硅酸率和铝率分别为0.98,2.4和2.4的新型硅酸盐水泥熟料组成。研究了掺加了质量分数为1％CuO的生料分别在1 200,1 350,1 400,1 450℃下保温30 min烧结样的矿物相、矿物形貌及性能。X射线衍射及其定量分析结果表明:1 450℃烧结样的硅酸三钙(C3S)质量分数为73.37％,晶体尺寸大,主要矿物相为C3S、少量硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)及铁相固溶体。这种新型高C3S熟料完全可以在传统水泥烧成制度下烧成。该烧结样加入质量分数分别为50％的粉煤灰及5％的石膏制得水泥,其性能符合强度等级为32.5的粉煤灰水泥标准要求。

新型高效混凝土复合早强剂

本文选用亚硝酸钠、无水硫酸钠、三乙醇胺和聚羧酸减水剂为新型高效复合早强剂的掺料,应用正交实验方法设计实验,从而配置新型高效复合早强剂。实验结果表明,在标准养护条件下,该新型高效复合早强剂可以使得使得水泥试件的1 d强度提高到150%,3 d、7 d、28 d的强度并没有降低;同时,在此基础上,研究该新型高效复合早强剂对复掺矿渣以及粉煤灰水泥强度的影响,结果表明,与不掺粉煤灰以及矿渣的水泥试块相比,当水泥试块的粉煤灰或矿渣的掺量为10%时,该新型高效复合早强剂可以适当的提高胶凝体系的早期强度;但是,当水泥试块的粉煤灰、矿渣掺量为20%及以上时,胶凝体系与空白组相比,抗压强度降低。

复合硅酸盐水泥基混凝土的耐久性

随着高性能混凝土利用技术的不断开发．复合硅酸盐水泥基混凝土的耐久性也越来越为人们所关注，三类混凝土的对比试验表明，复合硅酸盐水泥基混凝土不仅具有普通硅酸盐水泥基混凝土早期强度高的特点．而且具有粉煤灰混凝土耐久性能好的优点．这为复合硅酸盐水泥的综合利用提供了新的使用依据。

熟料—低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。

缓凝剂对掺UNF-5高C3S水泥水化的调控

采用流动度、电阻率和水化热等实验方法,研究了缓凝剂对掺定量UNF-5高C3S水泥浆初始水化历程的调控,着重研究了3种缓凝剂与UNF-5的叠加效应在高C3S水泥浆初始水化历程中产生的主要现象,以及这些现象对改善UNF-5与高C3S水泥的相容性的影响.实验表明:在浆体流动性方面,葡萄糖酸钠和多聚磷酸钠与UNF-5叠加时存在一个最佳掺量,柠檬酸出现负效应.在一定的温度范围内,叠加前后水泥浆体的流动度均随温度的增加而增大.缓凝剂对早期C3A水化的作用效应显著影响含UNF-5水泥浆体的流动度与早期电阻率之间的关系.缓凝剂的参与延缓水泥浆体结构的形成,放热峰削弱且得以宽化,有效解决放热集中的问题.对水泥浆体结构形成的延缓能力,葡萄糖酸钠最强,多聚磷酸钠次之,而柠檬酸相对最弱.

钢渣微粉及复合掺合料对水泥和自密实混凝土性能的影响

为扩大钢渣微粉在自密实混凝土(SCC)中的应用,采用标准试验方法研究了钢渣微粉及复合掺合料对硅酸盐水泥凝结时间、SCC拌和物填充性及凝结时间的影响。结果表明,钢渣微粉对水泥净浆的凝结具有明显的延缓作用,钢渣微粉掺量越大,水泥的凝结时间就越长;与钢渣微粉相比,复合掺合料的缓凝作用明显减小。采用钢渣微粉掺量为10%～50%,并按SF1级坍落扩展度要求配制的SCC拌和物具有良好的填充性;掺比例为1∶1的钢渣微粉-粉煤灰复合掺合料时,SCC拌和物的填充性明显提高。掺加钢渣微粉使SCC拌和物的凝结时间明显延长;与单掺钢渣微粉相比,掺比例为1∶1的钢渣微粉-矿渣微粉复合掺合料对SCC拌和物凝结时间的影响显著减小。

硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥水化协同效应研究

水泥硬化体的力学性质与其微观组构间存在紧密的联系,水泥硬化体微观组构的形成与发展是水泥水化硬化过程的结果。因此,开展对水泥水化硬化过程的研究,将对于了解水泥水化硬化微观组构的发展变化规律及其影响因素有着重要的意义。通过对硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥(以下简称复合水泥)进行水化热测试分析,并且结合扫描电镜(SEM)试验对水泥石的微观形貌进行了分析,重点研究了复合水泥的水化硬化机理,以探究硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥的水化协同效应。

低热水泥胶凝体系力学及热学综合性能评价

为了对低热硅酸盐水泥胶凝体系力学和热学综合性能进行评价,从而为低热水泥在大体积混凝土中的应用提供参考,以胶凝材料不同龄期抗压强度、抗折强度和水化热为指标,通过限定上限/下限线性计算规则建立评价目标函数,计算不同矿物掺合料下的低热水泥胶凝体系综合性能满意度,并绘制满意度等值线图。研究结果表明:低热水泥胶凝体系综合性能满意度等值线分布可以近似看作系列同心椭圆线;粉煤灰掺量在[5%,20%]区间、矿渣粉掺量在[5%,45%]区间范围内其综合性能满意度较高,具备较好的早强低热性能。该性能评价函数以及满意度等值线图的联合运用,为复合胶凝材料体系力学及热学综合性能评价提供了新的思路。

普通硅酸盐-硫铝酸盐复合胶凝体系水化性能和机理研究

对普通硅酸盐(P·O)-硫铝酸盐(R·SAC)复合胶凝体系的凝结时间、胶砂强度进行了分析,利用等温量热仪、综合热分析仪(TG-DSC)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等从水化速率及水化产物微观形貌等方面分析了复合胶凝体系的水化机理。结果表明:当R·SAC掺量约为10%时,复合胶凝体系的凝结时间相比P·O明显缩短,早期强度提高幅度较大,同时也能获得较大幅度的后期强度增长,力学性能较纯组分水泥性能优越。复合胶凝体系的早期水化速率和放热量高于单组分水泥。随着R·SAC的掺入,复合胶凝体系的水化产物中钙矾石(AFt)增多,Ca(OH)2晶体减少,且AFt的生成量越多,越有利于早期强度的发展,当R·SAC掺量超过30%时,Ca(OH)2消失。

普通硅酸盐-硫铝酸盐复合胶凝体系混凝土的力学性能研究

在硫铝酸盐水泥(SAC)混凝土中分别掺入10%、20%、30%、40%、50%的普通硅酸盐水泥(P·O),对复合胶凝体系混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度等基本力学性能进行试验分析。结果表明,随着P·O掺量的增加会降低复合胶凝体系混凝土的早期抗压强度,但有利于后期抗压强度的提高,其中P·O掺量为30%时28d抗压强度最佳。纯SAC混凝土的劈裂抗拉强度后期会产生倒缩现象,通过掺加P·O后,复合胶凝体系混凝土后期的劈裂抗拉强度随着P·O掺量的增加得到恢复并逐渐提高。利用扫描电子显微镜(SEM)对部分试样进行分析测试,展现出的微观形貌特征与强度特性相吻合,并从微观角度解释了硫铝酸盐水泥混凝土劈裂抗拉强度倒缩的原因。

增钙渣和混合材与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸 盐水泥强度与熟料强度、混合材掺量、比表面积之间的关系式，此式 可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制。

基于粉煤灰作混合材的水泥粉磨工艺的选择

串联磨技术是近几年发明的比较先进的水泥粉磨技术。在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。

水淬矿渣微细粉配制水泥的研究

研究了水淬矿渣的特性，检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与Ｐ·Ⅰ熟料或Ｐ·Ｏ配制的Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的，适宜的矿渣细度、掺量与熟料或Ｐ·Ｏ可配制成系列Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合性能研究

对不同比例硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行了研究。结果表明,硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系中凝结时间、力学性能和干缩性能协调的区间为铝酸盐水泥掺量0～20%或80%～100%。

硅酸盐水泥与熔融铝酸钙水泥复合性能研究

本文主要对不同比例的硅酸盐水泥与熔融铝酸钙水泥复合体系的物理性能,以及在这两种水泥复合体系中加入石膏与石灰后,不同组份对复合体系的凝结时间、力学性能、干燥收缩以及水泥水化等方面的影响进行了详细的研究。

双掺复合水泥的研究

研究用矿渣和沸石生产双掺复合水泥的可行性，讨论了双掺复合水泥的合理配方、性能及水化机理。采用适宜的外加剂，使复合水泥各项性能达到了４２５＃水泥的标准要求；