超细矿渣粉在特细砂水工混凝土中的应用研究

采用超细矿渣粉和高性能泵送剂复合配制特细砂水工混凝土,试验结果表明:配制出的特细砂混凝土能满足一般水利工程的质量要求,证明"双掺技术"是可行的。配制特细砂水工混凝土,水泥用量略多于粗、中砂配制的混凝土,但节省了从外地运进大量粗、中砂所耗费的人力、物力;超细矿渣粉的掺加,一方面提高了混凝土的各项性能,另一方面减少了环境污染,维护混凝土材料的可持续发展,具有很好的经济效益和环保效益。

双掺粉煤灰和矿粉大体积混凝土水化放热规律研究

结合广州东沙大桥承台混凝土水化热温度监控实测,选取粉煤灰和矿粉双掺大体积混凝土水化放热规律,运用ANSYS软件建立承台有限元模型,进行了粉煤灰和矿粉双掺大体积混凝土水化热瞬态温度场计算,并与监控实测结果对比分析,给出了粉煤灰和矿粉双掺混凝土水化速率系数的取值范围。为相类似的工程数值计算分析提供了可靠的数学模型。

双掺技术在再生混凝土中的应用试验研究

采用超细粉煤灰和高效减水剂复掺配制再生混凝土,通过正交试验研究了影响再生混凝土强度的主要因素。试验结果表明:影响再生混凝土的主要因素是水灰比。选择了较优配合比,经较优配合比设计的混凝土的和易性和强度均能满足一般工程的质量要求,证明"双掺技术"是可行的,具有一定的工程实用价值。

膨胀剂、减缩剂对超高性能混凝土自收缩性能的影响

为了解决超高性能混凝土(ultra-high performance concrete,UHPC)存在的收缩开裂风险高等问题,研究膨胀剂、减缩剂对UHPC自收缩性能的影响,开展单掺膨胀剂或减缩剂UHPC的扩展度、基本力学性能及自收缩规律的试验研究,并在此基础上对膨胀剂与减缩剂双掺后的减缩效果进行研究.试验结果表明,膨胀剂或减缩剂单掺均提高UHPC扩展度;膨胀剂或减缩剂单掺均降低28 d抗压强度;掺膨胀剂、减缩剂UHPC的28 d自收缩发展可分为3个阶段:快速发展期、缓慢发展期、平稳期;单掺膨胀剂或减缩剂均有效抑制UHPC各阶段的自收缩,其中,膨胀剂HP-CSA质量分数为6.0%时减缩效果最佳,28 d减缩率达93.6%,减缩剂SBT■-SRA(I)质量分数为1.5%时减缩效果最佳,28 d减缩率为43.0%;膨胀剂与减缩剂双掺时未产生协同效应.

复合矿物掺合料对高性能混凝土强度的研究

采用了单掺和复掺矿物掺合料的方法,研究了粉煤灰与矿渣对混凝土7 d和28 d抗压强度的影响,分析了两种矿物掺合料球磨前与球磨后分别提升混凝土性能的机理。结果表明,粉煤灰的加入对混凝土早期强度起负作用,矿渣的掺入对混凝土早期和后期的强度发展都能起到积极的作用,当复掺12%球磨15 min的粉煤灰和12%球磨15 min的矿渣时,混凝土抗压强度最高,与基准配合比相比提高了12%。

内养护剂和膨胀剂组合对混凝土收缩的影响

为在等抗压强度前提下调控混凝土的早期收缩开裂,以膨胀剂(HP-CSA)和由高吸水树脂(SAP)引入的内养护水占胶凝材料相同比例进行组合,设计了各自的内掺量均为0%、4.5%、6.0%、9.0%共4种混凝土配合比,研究了其对混凝土早期收缩的调控规律,并分析了混凝土收缩、力学强度、内部相对湿度和干燥失水率之间的关系.结果表明:混凝土早期收缩和内部相对湿度发展均呈2阶段规律;随“HP-CSA+SAP”组合掺量增加,其对混凝土早期收缩的调控作用逐渐增强,且在阶段I的调控作用更为显著,但28 d时仍不能根除混凝土的净干燥收缩;组合掺量对混凝土早期内部湿度发展的整体影响较小;混凝土28 d内的净干燥收缩与干燥失水率之间基本呈线性正相关.从调控收缩、强度保持和经济性等方面综合考虑,6.0%为最优调控组合掺量.

预拌混凝土裂缝的防护措施

对预拌混凝土裂缝问题的研究 ,是建筑行业的一大课题 理论与实践相结合 ,阐述从材料配备到施工技术等方面的一些解决办法和防护措施 .

矿物掺合料对混凝土抗压强度增长及碳化速度的影响试验研究

利用当地工程上实际使用的原材料,采用粉煤灰单掺、粉煤灰与矿粉双掺配制了C20、C30、C40、C50等不同强度等级的泵送混凝土;试验研究了自然养护条件下7-180d不同龄期的抗压强度和碳化深度;分析总结了单掺、双掺、不同掺量等因素对不同龄期、不同强度等级混凝土的强度和碳化的影响规律。

住宅项目双层防水、排水、保温屋面系统应用技术探讨

介绍了由2道防水层、2道保温层、2道排水层共同组成的屋面系统,下防水层设在保温层的下面,其作用是阻止保温层内可能的滞留水造成屋面板渗漏,同时起到隔汽层的作用;上防水层设在保温层上面,其作用是阻止雨水进入保温层。该屋面系统通过在唐山市丽景盛园二期工程中应用,验证了其防水保温效果。

双掺和三掺技术对水泥混凝土性能影响研究

主要研究了双掺技术(掺加粉煤灰和减水剂)和三掺技术(掺加粉煤灰、减水剂和矿渣粉)对混凝土性能的影响。通过双掺技术和三掺技术拌制不同强度混凝土的性能规律比较,分析矿物外加剂和减水剂对混凝土的作用机理,根据不同工程需要,需要慎重选择双掺技术和三掺技术。

C60高性能预拌混凝土的生产及应用

介绍了C60高性能预拌混凝土的研制及生产应用的过程与方法 ,对材料的性能、搅拌工艺进行了深入分析 。

基于双掺技术混凝土配合比的预测模型及优化设计

随着城市化进程的加快,高层、超高层建筑不断涌现,混凝土材料不断得到创新发展.为了提高混凝土耐久性以及强度等级,并降低生产成本,减少环境污染,节约能耗,从混凝土双掺技术出发,通过实验研究,建立了参合物对混凝土强度影响的预测数学模型。研究结果表明:粉煤灰、矿物掺量对混凝土强度有重要影响,可根据所建立的模型预测掺杂物对混凝土强度的影响,控制掺杂物添加量,保证混凝土强度要求.在不影响混凝土使用性能前提下,应最大化使用掺杂物体替代水泥,从而有效降低水泥用量.

高强高性能预制桩混凝土耐久性的试验研究

以高强高性能预制桩混凝土为对象,研究了不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响。试验结果表明,采用免压蒸养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而有效提高管桩混凝土的耐久性能。

双掺技术在预制管片冬期生产中的质量控制及应用

以引水工程TBM施工使用C60W8F100高性能混凝土管片生产为背景,针对严寒地区冬季生产的管片混凝土强度等级高、耐久性要求高、制作难度大、外观质量要求严、环境温度对质量影响大、工期紧等诸多因素,通过双掺粉煤灰和矿粉矿物掺合料技术,并采取优化混凝土配合比、调整工艺参数等措施,研制出了符合设计要求的高性能混凝土管片。

磨细矿渣和粉煤灰“双掺”技术运用于大体积混凝土施工实例及体会

本文介绍了磨细矿渣和粉煤灰双掺技术在大体积混凝土施工中的试验和应用情况,阐述了双掺技术在提高大体积混凝土抗渗性、降低易泌水趋势的同时,可改善混凝土的后期强度、降低水化热,并结合工程实例讨论了有关的养护问题。

浅议矿渣与粉煤灰配制高性能混凝土的双掺技术

结合当前的具体情况,对矿渣和粉煤灰的特性加以介绍,并通过采用不同比例的矿渣与粉媒灰双掺技术配制出不同施工性和工作性的混凝土,从坍落度和强度发展比较分析矿渣和粉煤灰双掺技术对高性能混凝土的影响,试验结果表明:用恰当比例的矿渣和粉煤灰双掺技术可以配置出经济的高性能混凝土。

双掺混凝土采用高温蒸养工艺的应用研究

通过观测蒸汽、自然养生工艺下双掺混凝土多龄期的抗压强度、抗压弹性模量、回弹推定强度数据趋势发现,在合理的蒸养温度及时间下,采用蒸养工艺养护的混凝土预制梁出炉后即可满足设计要求,与自然养护方式相比,单榀梁制作周期可以节约3天。回归分析其试件强度与龄期的相关性R~2均大于0.95,回弹推定抗压强度与龄期的相关性R~2大于0.90,试件抗压强度、回弹推定强度差值与龄期的相关性R~2大于0.99。

利用硅灰制备免蒸压PHC管桩

本文主要通过在管桩混凝土中使用硅灰和矿粉双掺,实现PHC管桩混凝土免蒸压工艺。结果表明:双掺硅灰和矿粉后,PHC管桩经蒸养4 h(常压,95℃),蒸养后1 d强度可达到80 MPa以上,蒸养后自然养护3 d强度达到85 MPa以上,满足免蒸压要求。

石首长江大桥大体积混凝土试验研究

针对大体积混凝土的特点,研究了粉煤灰与高性能减水剂双掺、粉煤灰+矿粉与高性能减水剂双掺、粉煤灰+矿粉与高性能减水剂再加聚丙烯纤维三掺配比对大体积混凝土物理力学性能和耐久性能的影响。试验结果表明,采用矿物掺合料(粉煤灰+矿粉)与高性能减水剂+聚丙烯纤维三掺配比的混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性能,成功用于石首长江大桥主墩承台施工。

火力发电厂汽轮机底板混凝土配合比研究

通过分析工程实例,针对当地水泥水化热过高、骨料级配不合理等情况,简单介绍火力发电厂汽机底板大体积混凝土配合比的研究,探索降低混凝土水化热的有效途径,确保大体积混凝土结构无温度裂缝出现。