恒回流比二元间歇精馏轻组分的极限浓度

介绍了采用恒回流比操作方法,在塔顶、塔板持液时,间歇精馏二元理想混合物,馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法.通过举例计算检验了馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法的合理性.

EXCEL实现恒回流比间歇精馏的计算机仿真

对于恒回流比操作方式的间歇精馏,过程计算量大且公式应用相对复杂,用计算机完成间歇精馏的过程计算及操作仿真已经成为许多国内外学者的研究课题。为了满足系统的响应速度,提高动态釜液量误差,用Excel的VBA、函数、图表及重算等功能,实现间歇精馏的计算机仿真的新方法。在Excel中,建立了间歇精馏过程的数学模型与"数据处理表",完成多项式拟合,由递推公式确定塔内各塔板液相组成xn与时间t的动态响应关系。获得的六次拟合曲线接近于实测的平衡数据,其相关系数达到0.999,各塔板液相组成xn与时间t的动态响应关系与实际计算吻合较好,获得了较满意的结果,为设计提供有效依据。

二元多段恒回流比常规间歇精馏的讨论

介绍在理想操作条件下,二元优化多段恒回流比常规间歇精馏的数值计算方法。通过实例计算,比较常规多段恒回流比与优化多段恒回流比常规间歇精馏能耗,得到等气化量多段的能耗接近于优化多段恒回比的结论。

旋转填料床间歇精馏恒回流比操作性能研究

为寻找强化间歇精馏过程的有效途径,在三角形螺旋填料旋转床中,以乙醇-水为实验物系,进行间歇精馏恒回流比操作性能研究。通过改变转速n、回流比R和进料质量分数wF,考察产品纯度和回收率的变化规律。研究结果表明:产品纯度wD和回收率η均随n增加先增大,后减小,即存在最佳转速nopt;随R的增大缓慢增大;产品纯度随wF的增加而增大,回收率η随wF的增加先增大后减小。在旋转填料床中的间歇精馏应在较小回流比和最佳转速条件下操作,且适合处理较高质量分数的原料。

恒回流比多组分间歇精馏计算

采用"瞬间稳态"法计算恒回流比多组分间歇精馏过程。提出操作初始态馏出液组成的设定依据,减少回流比和理论板数设计的盲目性。程序完善多组分间歇精馏回流比和理论板数的计算方法,简化馏出液瞬间组成、平均组成及釜残液瞬间组成的计算过程。

回流比恒定的间歇精馏工艺计算方法改进

以正庚烷-正辛烷体系为例,根据R=f(n,XD)=nRmin,以假定最初的馏出液组成XD,0和n值,交替进行两次迭代试差,最终确定最小回流比和适宜回流比,修正了文献所给出的不妥之处。另外,用解析计算取代面积积分,求解釜液量。