Coolmax/JC纱与大豆蛋白纤维纱交织提花面料的开发

介绍了大豆蛋白纤维紧密纱与Coolmax/JC混纺纱交织面料的织造工艺流程,讨论了工艺参数的选择,通过原料和组织的优化组合,使产品突出大豆蛋白纤维的特点。

纯Coolmax纱上浆工艺研究

介绍了纯Coolmax纱的结构特点、性能及上浆要求,通过选择合适的浆料配方、制定优化的上浆工艺较好地解决了该纱上浆难、退浆难的问题,并实现了完全无PVA上浆。

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax/棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响,试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响,复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33 tex/34f Coolmax长丝与JC9.7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为:Coolmax长丝并捻张力10cN,棉纱并捻张力20cN,S向并捻,复合纱线捻度为60捻/10cm。

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。论文结合实际生产,系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响,总结了其在生产过程中的工艺原则。分析结果表明:低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolm ax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Cool-m ax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径。

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。

竹浆纤维/Coolmax混纺针织面料的开发

介绍了竹浆纤维、Coolm ax纤维的性能特点,结合两者各自的特性,以70/30混纺比开发出新型的针织面料,概述了各工序的关键技术要点。

Coolmax与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolm ax纤维的性能特征。Coolm ax纤维为差别化涤纶纤维,其截面呈“+”字形,Coolm ax纤维与棉混纺,可提高产品的吸湿性和汗液的传递性。Coolm ax纤维与棉混纺,由于两种纤维的性能差异较大,采用条混的方法。

14.6tex Coolmax涤纶短纤维与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolm ax的特性,针对Coolm ax抱合力差、纺纱静电严重、不易吸湿、纺纱困难等问题,分析介绍了各工序采取的关键工艺,并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉隔距和粗纱捻系数等进行了优选,在生产中结合纤维性能合理配置了细纱工艺参数。

Coolmax~纤维在苎麻针织产品开发中的应用

从CoolmaxR新型涤纶纤维及苎麻纤维的基本性能、物理测试指标入手,设计两款线密度均为19.7 tex的苎麻、CoolmaxR混纺纱,以及麻、棉、CoolmaxR混纺纱,并对混纺针织纱的纱线规格、染色技术特点、针织工艺等进行讨论。采用苎麻与CoolmaxR混纺纱及纯苎麻纱,以及苎麻与棉混纺纱,在单面圆纬机上编织纬平针针织面料,重点分析4种面料的含水率、吸湿、散湿性能。结果表明:含有CoolmaxR涤纶纤维的麻类针织物吸、散湿速度与含CoolmaxR涤纶纤维及麻纤维的总量有关,含量越高,吸、散湿速度越快,并且该类针织物的吸、散湿速度快于纯麻或麻棉类针织物,更优于纯棉类针织物,该研究为丰富苎麻针织产品类别提供技术参考。

Coolmax/棉混纺纱的生产实践

文章利用1.56 dtex×38 mm的Coolmax纤维进行纺纱,通过合理控制各道工序的工艺参数,开发出性能优异的Coolmax/棉混纺纱,经测试证明所纺纱线的各项性能均符合质量要求。

吸湿排汗仿真丝高弹针织面料的开发

采用CoolMax长丝/氨纶包芯纱开发具有优良吸湿排汗性的仿真丝高弹针织面料,分析了产品在设计、纺纱、针织工艺及生产过程中遇到的具体问题,提出了解决方案;与棉织物、普通涤纶长丝织物的对比测试表明,该面料具有更优的吸湿排汗性能。

导湿快干苎麻针织产品生产实践

采用83dtex/36f4的沟槽截面形状凉爽型Coolmax^■长丝和16.7tex吸湿散湿性优良的高支苎麻纱为原料,在24针/25.4mmJLS-3F型2+4针道双面圆型纬编机上,开发苎麻盖Coolmax^■双面针织面料。介绍面料的编织工艺、染整工艺及生产技术要点,并测试面料的水洗尺寸变化率、耐水色牢度、吸湿速干性。结果表明,开发的面料吸湿速干性能良好,贴身穿着不黏身、凉爽舒适,是制作夏季T恤的优质面料。

组织结构对防紫外吸湿速干织物性能的影响

为了改善纯棉织物导湿速干性差、吸湿后衣服与皮肤严重的黏着性等问题,以Coolmax纱线和防紫外竹/棉混纺纱线为原料,设计开发4种不同组织结构的防紫外吸湿速干织物,测试4种不同组织结构织物的基本服用性能、吸湿速干性能和防紫外性能。结果表明:这4种组织织物均具有较好的防紫外吸湿速干性能。其中,缎纹组织为综合性能最佳的织物组织。

差异化多组分纤维混纺股线的生产

探讨Coolmax/锦纶/棉/汉麻30/30/25/15 10.5tex×2股线的生产要点。介绍了Coolmax、锦纶、棉和汉麻这4种纤维的性能特点。阐述了该品种的生产工艺流程,原料预处理方法,原料混和方式,各工序生产工艺要点,现场管理办法和温湿度控制标准等,最终生产出符合质量要求的四组分混纺股线。认为:差异化多组分混纺股线的生产,在采取有关针对性工艺技术措施的同时,必须做好现场操作管理工作,防止发生混色、混纤维等严重影响产品质量的问题。

Coolmax纤维吸湿排汗色织衬衫面料的开发

采用Coolmax纤维开发吸湿排汗衬衫面料。选择了合适的纤维原料、混纺比、组织结构以及色纱配合。分析了面料在织造工序中的技术要点,并且对其吸湿快干性能进行了测试评价。结果表明,该面料吸湿快干性能符合评价指标技术要求,具有吸湿排汗功能。