缅甸某氧化铜矿选矿工艺研究

针对缅甸某氧化铜矿石特点,确定了硫氧混合浮选的原则工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,最终可获得Cu品位23.55%、Ag含量1 919.20 g/t、Cu回收率91.16%、Ag回收率93.08%的铜精矿,银主要富集于铜精矿中,有价元素铜和银得到了很好地回收。

武平悦洋含银铜多金属矿铜银分离工艺研究

武平银铜矿矿物间嵌布特征复杂,原有工艺流程选矿指标不是很理想,针对原流程存在的问题,提出铜银混合浮选—混合粗精矿再磨—铜银分离工艺流程,在铜银分离过程中提出通过载体抑制银矿物,即通过使用氧化钙+SD-1组合药剂对银的载体矿物黄铁矿等进行抑制,从而实现铜银的有效分离。通过系统试验研究,最终获得了铜品位为20.29%、铜回收率为56.45%、银品位为1670.50 g/t、银回收率为15.36%的合格铜精矿,以及铜品位为1.19%、铜回收率为36.03%、银品位为742.85 g/t、银回收率为74.32%的合格银精矿。银精矿中铜品位小于2%,有效防止了硫化铜矿在银矿物浸出过程中的不利影响。

江西某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究表明,矿石中有用矿物种类多、结构构造复杂、嵌布粒度细、分选难度极大。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—尾矿选锌的工艺流程,在原矿含铜0.20%、铅0.78%、锌1.64%、金1.60 g/t、银65 g/t的条件下,最终可获得含铜20.12%、铜回收率72.32%、含金79.27 g/t、金回收率40.61%、含银3 488.93g/t、银回收率为41.73%的铜精矿,以及含铅50.26%、铅回收率86.69%、含金28.46 g/t、金回收率27.29%、含银1 720.75g/t、银回收率为38.53%的铅精矿和含锌51.20%、锌回收率为83.64%的锌精矿。

福建某含银多金属矿工艺矿物学及银的高效回收

利用MLA自动矿物分析仪（Mineral Liberation Analyzer）对福建某银多金属矿进行工艺矿物学研究,并根据银及铜铅锌矿物嵌布特征和赋存状态,选择合理的浮选原则流程,实现回收铜铅锌主金属的同时高效回收共伴生银。工艺矿物学研究表明,该银多金属矿黄铜矿与方铅矿共生关系密切,铁闪锌矿结晶粒度粗大,与硫铁矿物和脉石矿物连生。矿石中55.93%的银以辉银矿单体形式存在,其他银与铋、铅、硫元素形成硫银矿和辉铋银铅矿等以微细包裹体或类质同象形式存在于黄铜矿、铜蓝及部分方铅矿中,黄铜矿、硫银铋矿、方铅矿中的银分布率分别为29.96%、8.18%、4.53%,因此提高铜铅回收率是银高效回收的关键。浮选试验表明,对铜捕收能力强的Z-200与对铅矿物捕收能力强的SN-9#组合使用可以获得较高的铜铅回收率,银回收率与铜铅回收率具有相关性,铜铅回收率高时银回收率也高。当磨矿细度为-74μm占70%,以SN-9#和Z-200组合捕收剂浮选铜铅矿物,以石灰调节矿浆p H值在10~11,可以获得含银3 704.1 g/t,银回收率90.26%的铜铅混合精矿。

浙江某复杂难选银多金属矿石选矿试验

浙江某银多金属矿石银、铜、铅、锌含量分别为153 g/t、0.29%、0.83%、1.41%,铜、铅、锌主要以硫化物形式存在,主要有用矿物黄铜矿、方铅矿、闪锌矿之间以及与毒砂之间连生紧密,嵌布粒度粗细不均且形状不规则。为高效开发利用该矿石资源,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿细度为-0.045mm占91.4%的情况下,采用1粗4精1扫铜铅混浮、铜铅混合精矿1粗2精2扫抑铅浮铜、混浮尾矿1粗4精2扫、中矿顺序返回流程处理,可取得铜品位为22.47%、银品位为1 373 g/t、铜回收率为69.08%、银回收率为8.02%的铜精矿,铅品位为40.63%、银品位为6 585 g/t、铅回收率为81.14%、银回收率为71.64%的铅精矿,锌品位为41.72%、银品位为197 g/t、锌回收率为79.85%、银回收率为3.48%的锌精矿。试验闭路流程是该矿石高效开发利用流程。

提高某银多金属矿综合回收率的选矿试验研究

某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选—冶金联合流程的工艺路线。为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度进行了研究,结果表明:在磨矿细度-200目含量为91.20%的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时还可回收其中的硫。

内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

针对内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:采用部分混合浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得较好指标,铜精矿铜品位20.21%、铜回收率68.74%,含银11772.06 g/t、银回收率29.23%;铅精矿铅品位58.64%、铅回收率90.38%,含银2448.30 g/t、银回收率57.38%;锌精矿锌品位57.33%、锌回收率86.10%,含银164.00 g/t、银回收率3.22%;银总回收率89.83%,铜、铅、锌和银均得到有效综合回收。

某含炭低品位铜矿石浮选试验

针对某矿山硫化铜矿含炭高、有用矿物嵌布粒度细、铜及伴生银矿物回收率低,精矿质量差等问题,本试验采用硫化钠做活化剂,铁铬盐木质素作为炭质矿物的抑制剂,丁基黄药与FZ-9538做组合捕收剂进行铜(银)硫混浮-铜硫分离,且经过闭路试验获得了铜精矿中铜品位22.23%、回收率81.05%,银品位2010.85 g/t、回收率69.80%,硫精矿硫品位36.28%、回收率42.02%的良好的选矿指标。

某铜银矿浮选试验研究

某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿。试验研究了不同磨矿细度、药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿、氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到-0.075mm占90.77%时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量500g/t、石灰用量500g/t、硫化剂硫化钠用量300g/t、捕收剂Y89黄药用量100g/t、戊基黄药用量100g/t、丁铵黑药用量80g/t、Z-200用量20g/t的条件下,采用"硫氧混浮一粗三扫三精"浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为26.89%,铜回收率为89.39%;银精矿品位为2 320.30g/t,银回收率为88.35%。

某含银高硫铜矿的选别流程对比试验研究

云南某含银高硫铜矿石中矿物组成较为复杂,目的矿物硫化铜、硫化铁矿物嵌布粒度不均匀且多数较细,银载体矿物分散。在矿石性质研究的基础上进行了选别流程对比试验研究。结果表明,采用优先浮选流程获得了铜品位21.60%、银品位602.84 g/t及铜回收率89.30%、银回收率54.39%的铜精矿,硫品位45.60%、硫回收率89.79%的硫精矿;采用混合浮选流程获得了铜品位21.24%、银品位598.42 g/t及铜回收87.38%、银回收率54.01%的铜精矿,硫品位46.38%、硫回收率87.92%的硫精矿。与混合浮选流程相比,在铜精矿中银回收率相近的情况下,优先浮选流程更充分地回收了矿石中的铜、硫,流程稳定可靠,对矿石适应性强,可为现场生产确定最终流程提供技术依据。

复杂含银砷硫化铜矿浮选试验对比研究

针对云南某含银砷的硫化铜矿,查明了化学多元素、矿物组成、嵌布粒度和单体解离度等工艺矿物学特性,对比了混合浮选和等可浮选两种方案的选别指标。结果表明,在原矿铜、砷、银品位分别为0.41%、1.82%、16.24g/t条件下,等可浮选方案获得了铜品位为22.11%,铜回收率为66.32%的铜精矿,其中砷含量为0.45%,银品位和银回收率为438.48g/t、33.21%;混合浮选方案获得了铜品位为20.14%,铜回收率为75.14%的铜精矿,其中砷品位为0.81%,银品位和银回收率分别为413.75g/t、38.98%。混合浮选方案比等可浮选方案获得的选别指标要好,但砷含量较高。由此可以看出,铜精矿中砷品位与铜、银回收率呈同步升降关系。

从新疆某银矿中综合回收铜银浮选新工艺

新疆某银矿含银1300~2000 g·t^(-1)、含铜0.14%~0.23%,矿石中矿物常见包裹交代特征,嵌布粒度较细,属难选矿石类型。现场采用单一浮选银工艺处理该矿石,虽能获得合格的银精矿,但银精矿中铜的品位只有1.5%左右,银精矿中的铜不能计价,使企业的经济效益受到严重影响。为实现该矿的高效综合回收,开发了"铜银混合浮选-铜银混浮粗精矿再磨精选-混浮尾矿选银"工艺处理该矿石,采用铜高效捕收剂LP-01(主要成分为乙基一硫代与二乙基硫代氨基甲酸异丙酯)与丁基黄药(BSX)组合作为铜银混浮的捕收剂,得到粗精矿后再磨再选,混浮尾矿选银。试验结果表明,在原矿含银1670 g·t-^(-1)、含铜0.17%的条件下,小型闭路试验获得了含铜12.32%、铜回收率73.92%,含银125500 g·t^(-1),银回收率76.65%的铜银混合精矿,含银3228 g·t^(-1),银回收率21.88%的银精矿,银总回收率达到了98.53%。相比现场工艺,不仅提高了银的选矿指标,也获得了合格的铜精矿,新工艺可实现该矿中铜银的高效综合回收。