三向内抽芯圆盖注射模设计

介绍了一种采用弹簧顶销来驱动摆块转动实现内抽芯的三向内抽芯机构,此摆块内抽芯机构巧妙解决了带有内侧凸台或内侧凹陷塑件的脱模问题,模具结构简单,零件易于制造,维修方便,摆块在长时间工作磨损后更换方便。此抽芯机构还适用于需要多个内抽芯的注射模。

塑料水龙头壳体模具设计

分析塑料水龙头的成型特点,采用了圆弧抽芯。在设计中,通过分析塑件的结构,采用了一模一腔的模具布局形式。在模具设计过程中,对分型面的设计,浇注系统、冷却系统、脱模机构进行了介绍。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。

滑块-齿轴块-齿环压铸模圆弧抽芯机构的设计

铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一。圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障。文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借助开模力提供抽芯动力。实际生产应用表明,设计的抽芯机构可以保证圆弧形孔成形质量的同时,模具结构简单、制造成本低、传动效率高、抽芯平稳可靠。

泵壳成型分析与圆弧侧抽芯模具设计

分析了泵壳塑件的结构及成型工艺,确定了泵壳注射成型方案,设计了一套有液压马达、齿轮、圆弧滑槽组成的侧向圆弧抽芯机构的模具,并进行了结构设计与造型。同时对模具浇注系统、成型部件、侧向分型抽芯机构、导向及其他机构进行了细化设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。

淋浴手柄圆弧齿轮抽芯注塑工艺研究

针对淋浴手柄塑料喷头壁厚分布不均、注塑过程困难等工艺问题,对注塑件的结构进行分析和优化,阐述了淋浴手柄在注塑过程中的难点,对浇口位置、分型面设计提出了具体的方案。对注塑件的三维建模分析,并对抽芯机构中的齿轮参数和转动角度进行了设计,该模具设置为一模两腔,抽芯机构采用圆弧侧向抽芯机构,圆弧抽芯机构选用的主要动力来源为马达,该模具设计符合工程实践生产要求。

周向均布多型芯圆弧抽芯注塑模设计

风轮塑件上有12个周向均布的圆弧形叶片,注塑生产时需要多型芯圆弧抽芯,常规的注塑模结构不能满足生产要求,为此设计了一种特殊的风轮注塑模具。论述了模具结构特点和工作原理。该模具由一个带曲线导槽的套、一个旋转环1、2个拉杆及12个圆弧型芯组成了圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了注塑风轮塑件抽芯难的问题。

一种洗发水瓶盖的注塑模具设计

以洗发水瓶盖塑件为研究对象,依据对塑件的工艺分析,设计了一模四腔的自动脱螺纹模具。该模具选用潜伏式浇口,设计了自动脱螺纹机构,采用的抽芯机构为圆弧抽芯,推出机构为推板推出。整套模具结构设计合理,可满足产品的要求。

洗发水瓶盖注射模设计

介绍了1副洗发水瓶盖注射模,模具的动模采用外螺纹自动脱模机构和圆弧侧向抽芯机构,外螺纹自动脱模机构动力来源于液压缸,圆弧侧向抽芯机构不需要任何外部动力。模具结构简单,设计新颖,可供同行借鉴。

圆管堵头注射模设计

分析了圆管堵头成型工艺和模具设计关键点,介绍了模具总体结构。对分型面进行了优化设计,利用斜导柱抽芯机构实现了塑件的侧向分型。通过改变侧浇口的进料位置和采用延迟抽芯机构,使浇注系统先于塑件推出,实现了二者在模内的自动断开。经生产验证,模具结构合理,动作可靠。

汽车热风歧管大角度圆弧管脱模机构与注射模设计

介绍了带有长直管和大角度圆弧弯管的某汽车热风歧管注射模结构,对塑件直管段的成型采用了液压+滑块长距离抽芯机构脱模,对弯管段采用了液压+圆弧滑块抽芯机构脱模,对侧孔处采用常规斜导柱滑块抽芯机构脱模。在直管型芯和弯管型芯配合处设计了定位锥形台定位,保证了2个型芯合模时配合的稳定性。模具结构紧凑,工作稳定,可靠性好。

支架座圆弧抽芯注射模设计

分析了弧形支架座的工艺性,设计了一种新颖的圆弧抽芯结构,通过短距离圆弧抽芯后推杆连同浮动模组一起推出塑件,再人工取出塑件。生产实践表明:模具结构紧凑,制造方便,动作可靠,适用于半自动化生产。

左右滑动臂圆弧抽芯注射模设计

通过对含有弧型孔塑件的分析,介绍了带斜向圆弧抽芯机构的注射模设计。该模具经生产验证,结构合理,动作平稳可靠,对类似塑件的模具设计有一定的参考作用。

叶轮塑件注射模的圆周二级侧抽芯结构设计

文章分析了叶轮塑件的解构及工艺特点，介绍了该塑料成型的注射设计及一种特殊的圆周二级侧轴芯机构，对各级抽芯的距离进行分析，并阐述了该模具的工作过程，在类似塑件的圆周二级侧轴心注塑模设计中具有很高的参考意义。

叶轮塑件注射模的圆周二级侧抽芯结构设计

文章分析了叶轮塑件的结构及工艺特点,介绍了该塑件成型的注射模设计及一种特殊的圆周二级侧抽芯机构,对各级抽芯的距离进行分析,并阐述了该模具的工作过程,在类似塑件的圆周二级侧抽芯注塑模设计中具有很高的参考意义。

异型羊角套盖双圆弧滑块抽芯机构与模具设计

介绍了一套异型羊角套盖塑件注塑成型抽芯机构及其模具结构。针对塑件内部为羊角型圆弧弯管空心的特征,且其模具布局为一模多穴的实际抽芯要求,设计出特殊的点浇口与侧浇口相结合的浇注系统以及双圆弧滑块抽芯机构,完成了塑件的自动脱模,克服和改进了现有模具单腔设计生产效率低下的不足,简化了模具结构且易加工,降低了模具生产制作成本。实际生产表明,该模具结构设计合理,工作稳定可靠。