Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂的鞣制特征研究

试验制备一种Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂,探讨其最佳鞣制工艺,测定成革物性、制革废水中总氮值(TKN)、化学耗氧量(COD)。结果表明:Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂在最佳条件pH值3.5～4.0,鞣制温度20～25℃,鞣剂用量2%(以FeO计),鞣制时间大于2h时,鞣革的Ts可≥90℃。与Fe(Ⅲ)和BCS鞣制体系比较,该Fe(Ⅱ)鞣制体系的TKN较低,COD较高成为该鞣制的特征。与Fe(Ⅲ)鞣制体系相比,Ts有所提高,成革无铁腥味,成革粒面良好。

铁基金属有机骨架材料MIL-53-Fe的合成及鞣制性能

以六水合三氯化铁(FeCl_3·6H_2O)与对苯二甲酸(H_2BDC)为原料,通过溶剂热法制备了以H_2BDC为配体的铁基有机骨架化合物(MIL-53-Fe)。当以皮质量3%铬粉(以Cr_2O_3质量计为皮质量的0.75%)与皮质量2%超声后的MIL-53-Fe对酸皮进行结合鞣制时,鞣制后皮革收缩温度(T_s)达到101.8℃,与实验中纯铬鞣制皮革相比减少了铬鞣剂用量40%,鞣制后的皮革增厚率达到18.1%,抗张强度为29.56 MPa,断裂伸长率为89.77%,耐水洗性好,铬鞣剂的吸收率较高。将MIL-53-Fe进行单独鞣革,鞣制后皮革收缩温度为72.5℃,T_s相比于酸皮有所提高,表现出鞣性。结果表明,MIL-53-Fe可与铬鞣剂进行结合鞣制,能够促进铬鞣剂的吸收,提高成革耐水洗性。

铬革屑和亚铁作还原剂制备铬-铁鞣剂

用铬革屑和亚铁作还原剂,采用两步还原法制备铬-铁鞣剂,不仅可解决完全用革屑作还原剂制备铬鞣剂存在的问题,而且引入了无毒性具有鞣性的Fe3+,可进一步减少铬污染。通过考察铬铁配比、碱度对铬-铁鞣剂稳定性、鞣革性能的影响规律,改进合成方法、优化反应条件和蒙囿剂组合,合成出铬铁配比分别为1.5∶1、2∶1,一系列不同碱度的铬鞣剂,并通过大量试验建立了硫酸用量的理论计算公式。采用电位滴定、紫外-可见光谱分析等手段,考察了新型有机铬-铁鞣剂的稳定性和结构。

铬革屑和亚铁作还原剂制备铬-铁鞣剂(续)

用铬革屑和亚铁作还原剂,采用两步还原法制备铬-铁鞣剂,不仅可解决完全用革屑作还原剂制备铬鞣剂存在的问题,而且引入了无毒性具有鞣性的Fe3+,可进一步减少铬污染。通过考察铬铁配比、碱度对铬-铁鞣剂稳定性、鞣革性能的影响规律,改进合成方法、优化反应条件和蒙囿剂组合,合成出铬铁配比分别为1.5∶1、2∶1,一系列不同碱度的铬鞣剂,并通过大量试验建立了硫酸用量的理论计算公式。采用电位滴定、紫外-可见光谱分析等手段,考察了新型有机铬-铁鞣剂的稳定性和结构。

预处理对铁-锆-铝配合鞣剂鞣革性能的影响

对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制的黄牛鞋面革的鞣前预处理工艺进行研究,通过正交试验,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理材料的种类、用量、作用温度和转动时间对评价指标的影响,进而得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:预处理材料为戊二醛GT50,用量1.5%,作用温度30℃,转动时间15min,所鞣得的坯革柔软丰满,收缩温度达91℃以上,耐水洗性能优异,并且鞣制废液中COD值较常规铬鞣法大幅度降低。

铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革复鞣工艺设计与优化

采用正交试验法对铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革的复鞣工艺进行研究,以坯革收缩温度、增厚率及得革率为评价指标,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量为4%,丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%,氨基树脂鞣剂用量为4%,植物鞣剂用量为7%,该复鞣工艺所得坯革得革率高、增厚率大,收缩温度超过92℃,坯革感官性能良好,并且物理机械性能符合行业标准。

铁-锆-铝配合鞣黄牛鞋面革鞣制工艺探究

采用正交试验法对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的鞣制工艺进行研究,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、转动时间、提碱终点p H和提碱后温度对评价指标的影响,优化出最佳方案。结果表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量26%,转动时间5h,提碱终点p H值3.9～4.1,提碱后温度40℃,所鞣制的坯革柔软丰满、耐水洗,收缩温度超过91℃。与常规铬鞣相比,鞣制废液中的COD值较大幅度降低,但坯革耐酸碱性能不如铬鞣革。