550轧机新型导轮用钢Crl2MoV的研制与应用

导卫导轮的使用寿命是影响轧材尺寸精度的重要因素。通过550轧机生产φ70 mm 20CrMnTiH齿轮钢的实践,根据4种导轮用钢T8、Cr16Ni3、Cr12MoV、Cr23Ni5Mo的性能试验和不同热处理工艺对φ70 mm导轮使用寿命的影响,优选了Cr12MoV钢(/%:1.45～1.55C、≤0.60Si、≤0.60Mn、12.00～13.00Cr、0.90～1.10Mo、0.90～1.10V)作为导轮材料并进行细化碳化物热处理和最终冷处理工艺,使Cr12MoV钢制成的导轮使用寿命达2 000 t,有效地保证钢材高精度轧制,减少尺寸废品。

Cr12MoV钢盐浴渗钒后的组织及耐蚀性能

目前，对Cr12MoV盐浴渗钒层的耐蚀性鲜有研究。采用自配的混合盐对Cr12MoV钢在不同温度和时间进行盐浴渗钒处理。通过表面显微硬度测试、金相显微和SEM形貌观察、EDS和XRD分析表征了Cr12MoV渗层性能与组织结构，选定了较佳渗钒的温度（1000℃）和时间（6h），对最优工艺渗件在3．5％NaCl溶液中进行了电化学测试，以检验渗层的耐蚀性。结果表明：Cr12MoV钢渗钒后形成了致密的渗层，表面硬度从渗钒前的713HV3。提高到1800～2700HV3N；渗层厚度分别与渗钒温度和保温时间成正比关系；最优工艺渗钒后的耐蚀性比渗钒前提高了36％。

Ti变质处理对Cr12MoV模具钢组织和性能的影响

用钛对Cr12MoV钢进行了变质处理。采用金相显微镜、扫描电子显微镜研究了钢的微观组织,采用冲击试验机测试了钢的冲击韧性。研究结果表明:变质处理后,铸造Cr12MoV钢中碳化物的分布得到改善,冲击韧性提高了1.4倍。

Cr12MoV钢冲模模板线切割开裂失效分析及工艺改进

采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等方法,对Cr12MoV钢冲模模板在线切割加工时发生的开裂失效原因进行分析。结果表明,模板原材料共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致其在线切割时开裂的主要原因。通过改进锻造及热处理工艺,解决了模板线切割开裂失效的问题。

改性Cr12MoV锻模钢的显微组织与耐磨性研究

锻模的耐磨性是模具钢的重要性能。试验制备了石墨烯改性Cr12MoV锻模钢,并进行了耐磨性的测试与分析。结果表明,改性Cr12MoV锻模钢由马氏体和少量的奥氏体、Cr_7C_3化合物和石墨烯组成。与商用Cr12MoV锻模钢相比,当始锻温度提高到1200℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高79%;当终锻温度提高到800℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高77%;当锻造变形量提高到20%时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高74%。

Cr12MoV钢凸模失效分析

Cr12MoV钢凸模在使用过程中突然断裂失效,采用直读光谱仪、金相显微镜、洛氏硬度计、体视显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢冲模凸模的材料成分、显微组织、硬度和断口形貌进行检验分析,并对凸模进行强度校核。结果表明,凸模强度不足,共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致凸模爆裂的主要原因,建议改进凸模结构、锻造工艺或选择新材料来解决凸模失效的问题。

精密硬态切削过程中已加工表面变质层生成研究

精密硬态切削过程中刀具与工件发生剧烈的热力耦合作用,使得一定条件下已加工表面出现变质层.为揭示变质层的生成机制,研究了PCBN刀具硬态切削淬硬模具钢Cr12MoV的工艺过程.通过实验手段揭示了表面变质层生成机理,得到了不同刀具磨损情况下变质层中白层厚度的变化规律;采用MATLAB数学分析软件构建了已加工表面温度场分布曲线,预测了特定切削条件下变质层中的白层厚度.实验验证结果表明:该模型预测精度较高,可以为精密硬态切削加工过程中工件加工质量的控制提供依据.

不同偏压对沉积CrMoN涂层耐磨性能的影响

采用非平衡闭合场磁控溅射技术,在冷作模具钢Cr12MoV表面制备不同偏压CrMoN涂层。通过XRD、SEM、显微硬度和磨损试验分析等方法考察涂层的相结构、力学性能与耐磨性。实验结果表明:呈面心立方结构的CrMoN涂层不同程度地强化了基体表面(HV_(0.25N)1 000～1 800),摩擦系数降低至0.3～0.35,经18 h磨损试验后,60、75 V偏压沉积的涂层的磨损体积(2.01×10 ^(-3)mm^3)约为未处理试样磨损体积(10.01×10^(-3)mm^3)的1/5。涂层磨损机理主要为"微犁沟"的磨粒磨损。

激光仿生强化Cr12MoV模具钢的性能改善研究

采用激光仿生强化技术对Cr12Mo V模具钢进行强化处理,并进行了显微组织、耐磨损性能和抗高温氧化性能的测试试验与分析。结果表明,熔凝区显微组织呈等轴晶,激光仿生强化显著提高模具钢的耐磨损性能和抗高温氧化性能。

轴承滚柱冷镦凹模失效分析及预防对策

针对用Cr12MoV制造的轴承滚柱冷镦凹模寿命短的问题,分析了其失效的形式及原因。提出了提高凹模寿命的措施:锻造,采用预先热处理退火、调质、去应力退火工艺,改进淬火、回火工艺,增加表面处理工艺等。

热处理工艺对Cr12MoV钢耐磨性能的影响

本文比较了Cr12MoV钢经一次硬化处理和二次硬化处理后的耐磨性,试验结果表明:经二次硬化处理后,由于粗大碳化物的数量减少、形态改善,从而提高了其耐磨性。

Cr12MoV钢二次硬化及强化机理研究

利用OM、SEM、X射线衍射等试验手段对Cr12MoV钢的原始组织、淬火冷却过程中奥氏体晶粒大小、碳化物形态、马氏体及残余奥氏体分解等方面进行了综合分析,研究了一次、二次硬化工艺下钢的强韧化机理。结果表明:一次硬化工艺(淬火+低温回火)可以通过较低的淬火加热温度得到细小的奥氏体晶粒、较少的残余奥氏体和较高的淬火硬度;二次硬化工艺宜采用较高的淬火温度获得合金化程度较高的奥氏体,这对马氏体的高抗回火软化能力、马氏体和残余奥氏体中特殊碳化物的析出强化以及残余奥氏体二次淬火强化等有重要作用。1050℃淬火+550℃两次回火工艺可获得最佳的强韧性。

硬质合金立铣刀铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命研究

针对模具高硬材料Cr12Mo V淬硬钢台阶面铣削过程中刀具磨损、破损严重的问题,使用硬质合金立铣刀进行了Cr12Mo V淬硬钢的铣削正交试验。采用二次元影像测量仪观察刀具的主要磨损形态与破损形式,得出刀具的磨损形态主要是前刀面磨损和后刀面磨损,破损形式主要是刀尖崩碎;通过多元线性回归方法建立了刀具使用寿命的经验公式,运用极差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命的影响程度,同时应用F检验方法分析了模型的拟合程度,在综合考虑刀具使用寿命和加工效率的前提下进行了铣削参数优选,研究结果为提高硬质合金立铣刀刀具使用寿命的研究提供了理论依据。

Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺的优化及性能

为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能，在其表面化学镀Ni—W—P合金，以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标，通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数。采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、能谱仪（EDS）、摩擦磨损试验及5％硫酸溶液浸泡腐蚀试验研究了镀层的组织、结构、成分及耐磨耐蚀性能。结果表明：最佳Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺为25—30g／L硫酸镍，30g／L次磷酸钠，35g／L钨酸钠，40～50g／L柠檬酸钠，20～25g／L硫酸铵，15mL／L乳酸；pH值9．0，温度（85±2）℃，时间2h；最优镀层厚约30μm，表面均匀致密，镀层结构为混晶态；镀层由83．14％Ni，12．56％P，4．30％W组成（质量分数）；镀层的耐磨性能和耐蚀性能较基体大幅提高。

Cr12MoV大型矫直辊铸造及热处理工艺研究

Cr12MoV钢作为冷作模具钢广泛应用于模具制造业,其制造工艺为铸-锻-加工-热处理。本文探索以铸代锻生产大型矫直辊工艺,经特殊热处理工艺,辊身表面硬度和金相组织能满足矫直辊使用技术要求。

改善Cr12MoV钢综合力学性能的工艺分析

对Cr12MoV钢在淬火后采用深冷处理和中低温回火相结合处理工艺,通过显微组织及硬度、冲击功和抗弯强度等力学性能测试,研究了深冷处理对Cr12MoV钢组织和性能的影响,结果表明:1 020℃30 min油淬+200℃回火1h+深冷处理+400℃回火2 h工艺处理,具有较好的综合力学性能。

高性能、高强度搓丝板的改进

随着紧固件行业的发展,螺纹工具搓丝板在性能、强度上需要更高要求。本文介绍了从产品材料、结构、螺纹加工、热处理等方面对搓丝板进行改进,并指出该产品今后的发展方向。

Cr12MoV钢的高功率半导体激光表面硬化

应用高功率半导体激光器对Cr12MoV钢表面进行硬化处理。研究了扫描速度、加热温度以及搭接率等工艺参数对Cr12MoV钢表面硬度以及淬硬层深度的影响。试验结果表明,当扫描速度固定时,随着加热温度的升高,表面硬度和淬硬层深度增加;当加热温度固定时,随着扫描速度的升高,表面硬度和淬硬层深度下降;搭接率为30%时,表面硬度的波动幅度最小。

指针小孔成形凸模与凹模用钢研究

以成形指针的模具零件为研究对象,对用不同材料Cr12MoV钢和7Cr7Mo2V2Si钢制作的小孔凸、凹模的磨损量和刃磨寿命进行了研究。结果表明:用7Cr7Mo2V2Si钢的模具零件比Cr12MoV钢的正常磨损阶段更长,模具零件的平均刃磨寿命可延长50%,具有明显的优越性。

Cr12MoV钢大型矫直辊的热处理

对Cr12MoV大型矫直辊进行了热处理试制生产。矫直辊预处理工艺为锻后余热淬火及回火,最 终热处理采用1030℃整体保护加热淬火和230℃两次回火,辊身表面硬度和变形量均达到技术要 求。