西曲矿选煤厂浮选系统改造可行性研究

针对西曲选煤厂煤泥量过大、浮选尾煤灰分过低的问题,对浮选系统进行改造,使用第一段精选,第二段扫选的工艺代替现有一段浮选工艺。根据实验数据,结果显示新工艺有效缓解了煤泥量大的问题,并且在保证浮选精煤灰分的前提下将浮选尾煤灰分提高至70.39%,浮选精煤产量提高1.77%,增加浮选中煤产品,显著提高选煤厂的经济效益。

复合污染与尾矿区重金属释放和迁移

通过不同选矿药剂(捕收剂、抑制剂、起泡剂)单一或复合水溶液对多金属硫化矿尾矿及酸化尾矿柱淋溶试验,研究复合污染对尾矿重金属的释放值的影响。结果表明:不同药剂类型中水溶性抑制剂对重金属释放值的作用最大;硫化矿酸化后重金属释放呈数量级加大,超过单一药剂水溶液淋溶尾矿时重金属的释放值;不同药剂水溶液依次淋溶时,复合药剂水溶液对尾矿多次淋溶时,重金属释放值在依次加大,而水与黄药水溶液淋溶时却依次减少;多种药剂复合水溶液对尾矿连续淋溶时,其重金属释放量远远大于单一药剂水溶液淋溶酸化后尾矿的释放量。说明矿山多种药剂(包括降解产物)的复合污染是尾矿坝重金属释放的主因。

萃取-反萃法综合回收磷矿浮选尾矿中磷和镁

针对某磷矿浮选尾矿的资源特点,将其作为高镁低品位磷矿进行处理,用萃取-反萃法分离酸浸液中的镁和磷。选择正丁醇作为萃取剂,在磷酸浓度为30%、萃取相比为1:1,温度为常温,萃取时间为5min的均衡搅拌条件下,五氧化二磷萃取率可达68%以上;用水作为反萃剂,在其加入量为反萃前有机相体积的30%,反萃时间为3min,常温条件下进行反萃,反萃率可达90%以上。该研究为综合回收磷矿浮选尾矿提供了基础性资料,

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。

某金矿石浸渣浮选精矿预氧化及氰化提金研究

某金矿石氰化尾渣浮选精矿难浸,在<37μm占99.5%的磨矿细度下氰化浸出24h,金的浸出率仅有3.95%。采用常温常压碱性强化预氧化工艺处理后,金的浸出回收率提高到85.85%,炭吸附率99.62%。

矿山药剂的降解与二次复合污染

研究矿山常用药剂戊基黄原酸钾和酯-105在不同条件下的降解过程。结果表明,在模拟尾矿库条件下,所用药剂均产生CS2,而且CS2向COS转化。药剂在降解的过程中会产生乙醇、乙醛、丙酮、乙腈、丙腈、异丁醇、戊醇等一系列小分子二次污染物。这些二次污染物是水溶性的重金属络合剂,将影响重金属的赋存在状态与迁移规律。

松枝与浮选尾煤共热解协同效应及动力学分析

为研究松枝与浮选尾煤共热解协同效应及动力学参数,采用热分析天平研究了松枝不同添加比例与浮选尾煤共热解协同效应,并在此基础上计算分析了松枝不同添加比例下与浮选尾煤共热解的N级（n=1,2,3）热解反应模型。实验结果表明：松枝与浮选尾煤单独热解规律不同,松枝的最大热解失重速率大于浮选尾煤。当热解终温为900℃时,松枝和浮选尾煤失重率分别为7433%和1325%,二者主要热解阶段的温度范围有相互重叠部分,有存在发生相互协同效应的可能性。当松枝添加比例在20%~80%时,反应级数n=2时松枝不同添加比例与浮选尾煤共热解动力学方程拟合度较好,且共热解过程中所需活化能要低于浮选尾煤和松枝单独热解时所需活化能,有利于共热解反应的进行,进而导致挥发分更易析出。

细磨-磁选-反浮选工艺回收某选厂铁尾矿试验研究

本文对某选厂铁尾矿进行了回收试验研究。试验目的为提铁降硅,回收利用废弃铁矿石资源。针对尾矿产品嵌布粒度细、连生体含量高,主要以赤褐铁矿和少量磁铁矿为主的特点,采用细磨-磁选-反浮选工艺进行了回收试验。将矿石磨矿至-0.038mm含量占90%,采用弱磁选富集磁铁矿,采用强磁选富集赤褐铁矿,将弱磁选与强磁选粗精矿合并进行反浮选试验,采用一次粗选,一次精选,最终可获得TFe品位58.03%,TFe回收率53.27%,SiO2含量4.82%的铁精矿,试验达到了预期目标。

高梯度磁选机回收铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的工艺研究

为了充分利用资源,提高企业效益,对钨矿物主要为白钨矿的某大型铋锌铁矿尾矿,采用中磁和高梯度磁选机预选脱除50%～60%产率的非目的矿物,再进行硫化矿浮选、白钨浮选及白钨粗精矿加温精选。在入选钨品位0.12%的条件下,获得含WO367.92%的白钨精矿,钨回收率64.04%。

某氧化铅锌尾矿浮选试验研究

试验研究了某氧化铅锌老尾矿的矿样性质,进行了一系列的浮选试验,浮选闭路试验获得铅品位23.16%、回收率41.41%的铅精矿和锌品位53.73%、回收率73.10%的锌精矿,锌精矿中铅含量仅为2.89%。

某难处理金矿石选冶工艺研究

为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明:采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选—尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选—尾矿氰化浸出工艺。

调军台选矿厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室进行了强磁抛尾,强磁精再磨,弱磁反浮选试验,取得入选尾矿品位15.15%,终精品位66.70%,产率4.47%,回收率19.68%的指标。

从尾矿中回收白钨矿的工艺试验研究

研究采用再磨-浮选工艺对南方某老尾库尾矿(含WO30.19%)中的钨进行回收.以NaOH为调整剂、Na2SiO3为抑制剂、氧化石蜡皂733为捕收剂,当-0.074 mm占83.52%的磨矿细度下,钨粗选试验最佳条件为NaOH用量为2 000 g/t,Na2SiO3用量为2 000 g/t,捕收剂733用量为100 g/t.通过一次粗选、二次扫选和三次精选流程,获得钨粗精矿含WO33.26%,回收率为70.48%.红外光谱测定结果表明,捕收剂733对白钨矿的捕收作用以表面化学吸附和键合为主.

几种浮选尾矿重金属释放的对比与分析

对几种选矿尾矿的净产酸潜力 (NAPP)、酸中和能力 (ANC)以及净产酸量 (NAG)进行测定 ,考查尾矿酸化后的重金属释放情况。矿物组成、选矿工艺与尾矿的产酸能力、重金属的释放有明显的相关性。

织金中低品位磷矿石浮选尾矿性质研究

本研究针对贵州织金中低品位磷矿石,对采用"一粗一精"的浮选流程所获得的尾矿产品进行了研究。结果表明:尾矿P2O5的品位为13.79%,TR2O3为0.084%,尾矿粒度较细,-75μm级别产率为72.75%,该粒级P2O5分布率为75.03%,主要矿物为白云石,其次是氟磷灰石。

辉钼矿精选尾矿柱式分选试验研究

采用旋流—静态微泡浮选柱对该辉钼矿精选尾矿进行了柱式分选试验研究。通过对处理量、循环泵压力和充气量等影响因素的优化,得出了最佳的操作条件。在此基础上完成了24h的连选试验,获得品位为38.59%、回收率23.26%的钼精矿。与现场浮选机生产系统相比,不仅简化了一次粗选、一次扫选、六次精选工艺流程,而且使钼精矿钼品位和回收率分别提高了1.3%和4.72%。

铝土矿浮选尾矿阻燃功能化研究

以河南郑州小关铝土矿浮选尾矿为原料,采用水解法制备了具有阻燃性能的氯氧化锑包覆尾矿。通过SEM、TEM、XRD、DSC-TG、氧指数仪、锥形量热仪对包覆尾矿进行了表征及阻燃性能测试。结果表明:包覆尾矿表面较粗糙,包覆层厚度不均匀;包覆物物相以SbOC l为主,间有Sb4O5C l2;包覆尾矿的热分解温度大于200℃,用于聚乙烯阻燃时,比同等条件下制备的氯氧化锑具有更好的阻燃性能;包覆尾矿还具有消烟性能。

选煤厂浮选尾煤资源化利用技术分析

煤炭工业的快速发展及煤炭入选量的急剧增大,使我国浮选尾煤产生量越来越大,合理开发利用浮选尾煤资源对缓解我国能源紧缺及控制因其带来的环境污染具有重要意义。介绍了我国浮选尾煤处理流程及其特性,分析了目前浮选尾煤处理中的流化床燃烧、型煤加工、建材制造、气化及热解、填埋等处理方式的特点,认为浮选尾煤的利用应从经济性和规模化出发,且应以混燃技术为主,积极发展其他利用方式,使尾煤的开发利用多元化。

重-浮联合流程综合回收某铜硫尾矿中白钨矿的试验研究

针对广东省某铜硫尾矿中钨资源长期未被利用的问题,研究采用重-浮联合流程综合回收尾矿中的钨。根据该尾矿中钨含量低,钨和其他矿物之间赋存状态复杂等矿石性质,对WO_3含量0.11%的铜硫尾矿,采用LP900螺旋溜槽重选设备对钨进行粗选,钨粗精矿浮选脱硫后再采用摇床进一步富集钨。试验获得了WO_3品位32.16%、回收率30.29%的钨精矿,同时综合回收了S含量45.89%、回收率57.28%的硫精矿,使得丢弃在铜硫尾矿中的钨、硫资源得到较好利用。

从棉土窝钨矿摇床尾砂中回收铋、钼的研究

铋、钼在该摇床尾砂各粒级中分布比较均匀,用分级的方法无法抛弃某个级别。直接浮选效果很差,但将+1 0mm粒级分级后返回到一段棒磨,预计铋、钼的回收效果会得到改善,在条件允许时建议进行工业试验。另一方案是摇床尾砂再磨浮选,磨矿细度为-0 074mm占45%,采用新药剂BK-60及硫化浮选工艺,开路试验获得铋、钼品位分别为1 36%、1 11%,回收率分别为58 08%、92 29%的混合粗精矿。