卷烟生产过程中焦油稳定性关键影响因素研究

为探索卷烟生产过程各因素对卷烟焦油稳定性的影响,采用单因素试验方法,分析切丝宽度、切丝水分、烟丝混合均匀度、梗丝加工工艺、烟支重量及劈刀盘规格对卷烟焦油批内均匀性和批间稳定性的影响。方差分析及T检验结果表明,切丝宽度不同对卷烟焦油的批间稳定性有显著性影响,试验范围内,随着切丝宽度的增加,批间焦油量减小;试验范围内,切丝水分、烟丝混合均匀度及梗丝加工工艺影响卷烟焦油的批内均匀性;烟支重量不同对卷烟焦油批间稳定性有显著性影响,随着烟支重量增加,焦油量增大;重量稳定的前提下,劈刀盘规格不同影响烟支密度的均匀性,从而影响卷烟焦油的批间稳定性和批内均匀性。

基于计算机视觉技术的梗丝形态表征方法

为研究梗丝形态表征方法,采用图像分析软件对CCD相机获取的梗丝二维图像进行处理,利用拟合方程计算出梗丝的均匀性系数和特征宽度,结合梗丝宽度分布区间建立了梗丝形态的表征方法。结果表明：1用叶丝宽度分布方程对8个梗丝样品宽度拟合,其决定系数R2均超过0.98,且残差均在±0.1以内,适用于梗丝宽度分布的计算。2采用梗丝特征宽度、占比最高的宽度分布区间2项指标表征梗丝形态,将梗丝形态划分为4种,丝状梗丝特征宽度y≤1.2 mm,占比最高的梗丝宽度区间为0.6～1.2 mm;片状梗丝特征宽度y≥1.8 mm,占比最高的梗丝宽度区间为〉1.8 mm;近丝状梗丝特征宽度1.2，

烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响

【目的】研究烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响,为梗丝在中高档卷烟中的应用提供参考依据。【方法】以微波膨胀烟梗为原料,对比分析不同年份(2013和2014年)、压梗工序及切片厚度与切丝宽度的切丝参数组合对其制得梗丝质量特性的影响。【结果】年份和压梗工序对微波膨胀梗制得梗丝的物理质量有极显著影响(P<0.01,下同);与压梗相比,同一年份微波膨胀烟梗经未压梗处理后的梗丝水含率稳定性好,填充值较高,梗丝结构相差不明显;以2014年微波膨胀烟梗经未压梗处理制得梗丝烘后的物理质量明显优于2013年未压梗处理烟梗,其填充值、整丝率和长丝率明显增加,分别达11.75 cm^3/g、71.38%和35.26%,碎丝率降至1.00%。不同切丝参数组合对除短丝率外的梗丝其他物理质量及掺配微波膨胀梗梗丝的卷烟端部落丝量有极显著影响,对卷烟总透气度有显著影响(P<0.05)。切片厚度0.60 mm×切丝宽度0.30 mm参数组合的卷烟总透气度、吸阻和硬度较高,焦油量和CO量较低,杂气和刺激性减小,香气质和余味有所改善,感官质量最佳。【结论】2014年烟梗经微波膨胀和未压梗处理后,按厚度0.60 mm和宽度0.30 mm进行切丝,制得的梗丝综合质量较好,该工艺可在卷烟实际生产中推广应用。

基于视觉形态特征检测的烟梗切丝质量分析

为实现烟梗切丝质量的快速评估,提出了基于视觉形态特征检测的烟梗切丝质量分析方法。使用形态分析方法计算梗丝的含丝率;使用骨架提取方法计算梗丝长度并结合概率密度函数计算梗丝的结构均匀性;使用霍夫变换原理计算梗丝宽度并结合数值分析计算梗丝的宽度均匀性。通过准确度、精度、效率实验对方法进行了验证。结果表明:含丝率检测的识别准确度为98.73%,结构均匀性中梗丝长度测量偏差0.02,宽度均匀性中梗丝的宽度测量偏差为0.02,方法准确度高;含丝率测量结果变异系数为0.6%,结构均匀性测量结果变异系数为1.0%,宽度均匀性测量结果变异系数为1.5%,方法具有良好的精确性;测量0.01 kg梗丝的平均时间小于11 s,图像处理时间小于2.5 s,能够满足大批量梗丝的在线检测需求。

KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80切丝机采用液压驱动,工作压力高,液压油易泄漏污染烟丝,为此对切丝机驱动系统进行了改造。改造后切丝机取消了液压系统及PIV减速器,采用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊、排链;采用S7-300C PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,烟丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构压实烟草物料。应用结果表明,改造后KTC80切丝机解决了漏油问题,梗丝宽度误差减少了1.41百分点,碎丝率降低了0.03百分点,整丝率提高了0.98百分点。减少了零配件数量,降低了备件费用,操作维修简便,提高了设备的整机技术水平。

白兰大树截干后的生长情况初报

以白兰Michelia alba大树为材料,进行截干程度、截干时间、截干高度和生长环境对截干后白兰大树的胸径、冠幅、梢长、梢粗、花开情况以及受损程度的观测。结果表明,截干成活率100%,白兰大树在截干管理的方式后,胸径、冠幅、梢长、梢粗、花开情况以及受损程度,在不同组间有个别差异,在试验进行的第三年,大部分都恢复了长势和景观用途。

卷烟包灰性能的影响因素

为了准确定量卷烟的包灰性能,采用数码相机拍照,利用图像分析软件(Image.J)计算,建立了卷烟包灰性能的定量分析方法。考察了卷烟纸、卷烟配方和切丝宽度对卷烟包灰性能的影响,结果显示:①随着卷烟纸助燃剂的减少及助燃剂中钾钠比的降低,卷烟包灰性能改善明显。卷烟纸中添加包灰助剂在改善卷烟包灰性能方面作用明显;②建立了膨胀烟丝、梗丝和再造烟叶与卷烟包灰性能的多因素影响模型,正交试验及方差分析结果表明,三丝对卷烟包灰性能的影响程度为:膨胀烟丝<再造烟叶丝<梗丝;③烟丝切丝宽度为0.8 mm的卷烟,其包灰性能优于切丝宽度为0.9 mm的卷烟。

烟梗切丝宽度对梗丝工艺质量的影响研究

[目的]探讨切梗丝宽度对梗丝填充值、梗丝结构和堆积体积等梗丝工艺质量的影响。[方法]通过设计不同烟梗切丝宽度,利用线性回归的方法进行数据分析。[结果]随着切梗丝宽度的加大,烘梗丝出口梗丝的填充值、结构和堆积体积均呈现出明显的升高,含末率呈现了降低趋势;形成梗丝长丝率、整丝率、含末率和堆积体积随切梗丝宽度变化相关关系模型。[结论]研究可用于指导卷烟生产实践,以提高梗丝加工工艺质量。

微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数研究

为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证。结果表明：1整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;2切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;3切片厚度范围0.75-0.85 mm、切丝宽度范围0.30-0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优。