液压断线钳与普通断线钳剪切痕迹的检验及应用

目的通过研究不同类型、规格和功能断线钳所形成剪切痕迹的异同,准确的进行工具痕迹的同一认定。方法运用实验观察法,比较法对液压断线钳与普通断线钳形成痕迹特征反映的异同进行分析。结果液压断线钳与普通断线钳从结构特征、剪切痕迹特征反映等方面存在着明显的差异。结论在对剪切痕迹的检验中,需要注意从被剪断头的材质、直径、断端形状等方面着手,区别不同种类的剪切工具,尤其要注重对实验样本的制作,这样才能充分发挥剪切痕迹在侦查破案中的证据作用。

1000 MW机组蛇形管式高压加热器泄漏原因分析

国内某电厂采用了首台具有知识产权的1000 MW机组蛇形管式高压加热器,运行过程中出现泄漏.本文采用内窥镜检查发现泄漏是由集箱管接头处换热管断裂引起的,对换热管断口形貌、高压加热器运行数据以及生产制造记录方面进行研究分析.结果表明:在高压加热器生产制造过程中集箱管接头角焊缝处产生的缺陷和管接头处存在的绞刀痕是引起换热管泄漏断裂的主要原因.

盘齿轮失效分析

采用化学成分分析、宏微观检验和力学性能测试手段,对失效盘齿轮进行了分析。结果表明,齿轮的渗碳层普遍存在深约25μm的黑色组织和较多的残余奥氏体,齿面、齿槽存在明显的加工刀痕,且齿根处有根切。以上几种缺陷的共同作用,使齿轮的疲劳强度大大降低,在外力较大的服役条件下,造成盘齿轮发生早期疲劳失效。

20CrMnMoH钢螺旋锥齿轮失效分析

利用宏观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相显微组织观察对螺旋锥齿轮的失效进行了分析。分析发现,渗碳层普遍存在深度约25μm的黑色组织;齿面、齿槽存在明显的加工刀纹;齿根处发生了较明显的根切;渗碳层中残余奥氏体较多。分析表明:以上几种缺陷的共同作用,使齿轮的疲劳强度大大降低,是造成螺旋锥齿轮早期疲劳失效的内在原因。

30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析

针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。

德国Bielomatik切纸机标刀错位的故障分析与解决办法

昆山钞票纸业有限公司安装的一台德国Bielomatik公司生产的切纸机,在打标的过程中经常出现上下标刀错位故障,导致标刀损坏。本文从该切纸机打标设备的机械结构上分析其传动原理,剖析问题产生的原因。在实际维修过程中,通过提高极限扭矩离合器的油压,避免齿轮与主轴之间的圆周方向的转动位移,较好地解决了标刀错位这一高发故障现象。

LL480汽车发动机连杆断裂失效分析

采用化学成分分析、金相组织检验,扫描电镜观察等方法对断裂的LL480汽车发动机连杆进行了分析。结果表明:连杆的断裂属于低应力疲劳断裂。连杆小头孔表面的切削刀痕是导致连杆断裂的主要原因。

切纸机标刀连刀的故障分析与解决办法

昆山钞票纸业有限公司2002年安装了一台德国必诺公司生产的P25-85/32切纸机。该切纸机主要完成纸卷的退卷、纵切、打标、横切、分选及堆垛等功能。打标单元是这条切纸机生产线中较为复杂、精密的一个部分。它是根据纸张的横切光标,通过复杂的控制系统运算,实现在纸张上的在线定位打月牙孔。打标的运转速度不是匀速的,而是根据纸张的实际尺寸快速加速、快速减速的跟随方式周而复始地打月牙孔。

似然比在钢丝钳钳剪痕迹比对中的可行性探究

将基于似然比的证据评估体系引入到钢丝钳钳剪痕迹比对中,为检验定量化的研究提供一种新方法、新思路。通过收集200份钢丝钳钳剪的铜丝断头,并对内刃直剪产生的断头峰角的角度、外刃直剪产生的断头峰角的角度等特征进行统计、建库、分析,而后分别求得内外刃形成的峰角角度在钳剪断头中的出现率,求出似然比值。似然比值与对应的似然比等级表中的证据支持强度符合实验结果,所选用的特征数量越多,似然比值越大,对认定同一或者否定同一的证据支持力度也就越强。似然比应用于钢丝钳钳剪痕迹比对中具有可行性。

机器人纵振与纵扭超声铣削稳定性对比研究

针对工业机器人铣削大型航天器舱体支架存在颤振严重导致铣削平面度较低的问题,提出了机器人纵扭超声铣削新方法。分析了纵扭超声铣削刀尖运动轨迹,对比分析了机器人一维纵向超声铣削与机器人纵扭超声铣削的稳定域,并开展了两者的铣削力和铣削表面接刀痕对比试验。计算和试验结果显示:机器人纵扭超声铣削稳定域较机器人一维纵向超声铣削提升了46.7%,各种工况下的铣削力平均降幅达到了24.7%。同时,高频扭转振动的摄入使得机器人一维纵向超声铣削表面接刀痕高度差降低了48.7%。上述结论为大型航天器舱体支架的机器人高精高效加工提供了技术基础。

全断面岩石掘进机盘形滚刀推力预测计算研究

通过全断面岩石掘进机盘形滚刀压痕试验及对试验结果进行分析，建立了盘形滚刀推力预测计算公式，并与其它典型盘刀推力预测公式进行了比较，从而为掘进机设计计算提供了依据。