前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨

分析比较了斜齿梳齿刀的两种刃磨方式,认为本文推荐的刃磨方式适用于前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨并能于“设计篇”推荐的设计方式兼容。

钻尖数控刃磨中的尾隙角研究

通过对尾隙角的分析研究，提出了作用尾隙角的概念，给出了作用尾隙角的计算方法，研究了刃磨参数对作用尾隙角的影响．给出了作用尾隙角在数控刃磨求取刃磨参数中的应用方法．研究表明，尾隙角是关系到钻头钻削性能的重要参数，数控刃磨中的几个刃磨参数对它的影响程度由大至小的次序为θ、Ｃｙ、σ、ω、Ｃｘ．

改进量子遗传算法的图像增强研究

本文提出一种基于改进量子遗传算法的图像增强方法,量子的调整策略主要针对不同染色体通过使用自适应量子旋转门步长实现,同代染色体更新时采用同一旋转角步长完成,不同代染色体则遵循不同的旋转角步长完成进化过程,各量子染色体的进化速度以各量子染色体的汉明距离为依据完成具体调节过程,在此基础上更新量子染色体后,以目标数值范围为依据判定获取较为适合的染色体解并将其作为级别较高的染色体使用,再通过对角线交叉方法的使用完成交叉操作量子过程。为图像增强方法的优化和完善提供参考。

范数正则化约束雷达角度维高分辨方法研究

经典雷达测角方法采用解卷积技术引入病态性,通常具有较差的抗噪性能。文中首先分析解卷积病态性产生原因,并从信号建模出发,将测角过程看作是求解线性方程问题,并引入范数正则化技术,提出了基于TSVD及Tikhonov正则化方法的测角方法,可以较好地解决病态性问题。最后提出一种稀疏先验信息约束下的OMP测角方法。仿真结果表明,相比经典解卷积测角技术,所提方法均可取得更优的测角性能。

麻花钻新型锥面刃磨法

本文阐述了麻花钻传统锥面刃磨中的翘尾现象，提出了让钻头再附加旋转一角度的新型锥面刃磨法，推导出了采用该法刃磨时钻头后角、横刃斜角及顶角等的理论计算公式，并将两种刃磨法的结果进行了比较。

螺旋面钻头横刃处前角的研究

给出了横刃处前角的数学表达式，为合理选择螺旋面刃磨参数，减少轴向力，提高钻头耐用度提供可靠的依据．

结合统计方法的雷达角度维高分辨方法研究

分析了经典雷达测角中单通道解卷积抗噪性能差产生的原因,并从信号建模过程分析,将方位维测角过程看作是求解线性方程组问题,提出了一种结合信号统计模型的高分辨测角算法。所提算法结合了目标稀疏先验分布信息,对原模型进行更加完善的建模,相比已有确定性重构技术,能够取得更为稳健的反演效果。仿真实验验证了方法的可行性,尤其是在低信噪比下的适应性。

位移传感器中细长轴车削加工工艺

轴类零件在机械零件中应用最为广泛,其加工工艺、加工质量对零件有较大的影响。本文以位移传感器中细长轴车削加工为例,从传统加工工艺、零件装夹方式入手,对细长轴受力、刀具角度刃磨与精确定位等方面进行解析,并采取相应措施,成功解决了细长轴在车削加工过程中易折断或变形的难题。

浅析降低曲轴后端定位销孔孔径超差的技巧

为了解决曲轴机械加工中存在的定位销孔径偏大问题,笔者研究了一种降低曲轴后端定位销孔孔径超差的工艺技巧,根据曲轴定位销孔径加工的尺寸要求,对比了不合格工件与合格工件的定位销孔底孔刀痕与T12铰刀的磨损情况,提出通过调整曲轴后端定位销孔加工程序和优化T12铰刀修磨角度,防止加工时铰刀发生干涉问题而造成孔径加工异常,彻底消除了刀具异常振动造成的销孔孔径超差问题,降低了工件加工废品率和生产成本,对机械加工产品质量控制工作开展具有重要的指导意义。

拉刀螺旋前刀面刃磨砂轮安装姿态计算方法

为了精确地对拉刀螺旋前刀面进行刃磨并保证良好的加工质量,提出了一种砂轮安装位置及姿态的计算方法。该算法通过空间包络原理计算砂轮磨削接触线,并给出接触线分布位置约束,以两个接触点进行前角定义,从而将满足磨削工艺要求的砂轮安装位置和姿态求解转换为一个非线性方程。然后,根据前刀面螺旋角分布规律指出,砂轮的安装摆角应远离前刀面对应的螺旋角范围,从而将该非线性方程转换为两个单变量的搜索问题,通过牛顿-拉夫逊等方法实现快速求解。研究结果表明,较大的砂轮尺寸或砂轮安装摆角对应较大的砂轮安装倾角,因此建议采用贴近前刀面螺旋角的砂轮安装摆角以回避刃磨中砂轮与前一切削齿之间的干涉。基于VERICUT的仿真结果证明,该方法计算出的砂轮安装位置与姿态能够保证螺旋前刀面得到准确磨削。

车型削笔器组件注射模设计

通过对车型削笔器薄壁壳体进行工艺分析,介绍了其注射模的设计,确定了型腔与分型面及浇注系统,模具采用一级脱模结构圆形推杆来推动塑件,利用配合间隙排气。实践证明,模具结构合理,各个系统配合良好,成型的塑件达到使用要求。

中凸U形件成形问题及解决方法

以卡车横梁零件为例,介绍了中凸U形件成形与一般U形件成形的区别。负回弹和圆角变尖等问题是此类模具设计的关键。通过实践提出了负回弹概念,并采用各种有效办法,解决了上述问题。

麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法的研究

在分析和研究锥面刃磨法和变导程螺旋面刃磨法的基础上,提出了麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法并构建了相关的数学模型。采用螺旋锥面刃磨法不仅能得到麻花钻直线主刀刃和更理想的后角值分布,而且解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的后刀面"翘尾"现象。

超声振动和切削液联合作用下的刀刃非物理锐化

超声辅助切削和切削液的联合使用能减小切削力和降低表面粗糙度,试图说明其机理,目的是为开发精密和超精加工技术打下基础。超声辅助切削和切削液的联合使用,从性质上改变了刀刃施加给工件表面的作用力,包括摩擦力和压力:在无切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是指向刀刃;在有切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是背向刀刃。背向刀刃的摩擦力,相对于指向刀刃的摩擦力而言,会导致剪切角增大,等效于更锋利的刀刃所产生的剪切角;切削液的存在使得刀刃施加给工件的力更加集中,等效于圆角半径更小的刀刃所能达到的效果;切削液在刀尖部位的压力分布不利于工件表面产生微裂纹。也就是说,超声辅助切削和切削液的联合使用起到了更锋利即更小圆角半径刀刃所起的效果,称之为非物理锐化。

平衡剃齿刀的计算机辅助设计

平衡剃齿刀是近十几年来发展起来的加工齿轮的高生产率的先进刀具。平衡剃齿刀根据加工具体情况设计和制造。我们采用了计算机辅助设计平衡剃齿刀,它不仅可以提高工作效率,而且可使平衡剃齿刀的参数得到优化。

浅谈教学中钻头的刃磨缺陷分析与技巧

钻孔加工在机械加工领域中是一项重要的技术,也是当今机械加工中应用最广的一个技术工种。在金属切削加工中,孔加工的工作量约占据了三分之一的量。在实际加工时,钻头的刃磨质量直接关系到钻孔的质量与效率。

基于改进量子遗传算法的图像锐化研究

针对量子遗传在锐化图像出现的缺点,提出改进方法。对量子采用自适应量子旋转门步长调整策略,不同代染色体的进化操作采用不同的旋转角步长,同代的染色体仍用同一旋转角步长进行更新,通过比较每个量子染色体的汉明距离调节其自身的进化速度;将量子染色体更新,将比较适合的染色体解在目标数值范围内判定为级别较高的染色体;对量子交叉操作采用对角线交叉方式;对图像锐化给出了算法步骤。实验仿真表明本算法在锐化边缘和抑制噪声上明显优于其他锐化方法,并且图像的边缘也得到了很好的增强。

蜗轮滚刀设计方法研究

目前国内蜗轮滚刀的设计原则和方法与先进工业国相比尚不完善。没有明确、完整的蜗轮滚刀设计公式和滚刀刃磨后的滚切加工参数公式。首先介绍了蜗轮滚刀设计的基本原则,引入了美国蜗轮滚刀增量的设计公式以及滚刀刃磨后加工参数的调整,并用计算机仿真技术分析了实际蜗轮齿面与理论齿面的误差分布,为国内蜗轮滚刀设计和蜗轮滚切加工提供了先进技术。