Lime Assisted Cyanide Leaching of Refractory Gold Ores from Ajialongwa Mine

Heap leaching is a promising, less costly, alternative technology for processing low grade gold ores compared with traditional, energy intensive processes (e.g. autoclave/tank leaching). This research investigated the effectiveness of lime for enhancing gold leaching rates of gold ores from ajialongwa gold mine in china. Column and heaping experiments were performed using cyanide leaching solutions at pH=10, with and without lime (CaO). The presence of lime greatly increased gold leaching rates. Column leaching experiments showed without the addition of lime, there was 35.2% of gold leached. The addition of lime resulted in the release of 50.56% gold. Lime assisted cyanide of refractory gold was proved by heap leaching experiments.

湖南某矿细菌浸铀

细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。

堆浸过程中溶质运移机制及影响因素

针对堆浸溶质运移过程的复杂性和多变性,以揭示溶质运移规律为目的,首先通过对其运移机制进行探讨,并基于矿堆理想渗流假设给出溶质运移均匀流模型,同时考虑矿堆内可流动溶液和不可流动溶液区的作用及其相互影响,建立溶质迁移流动-不流动模型。采用标记物穿透曲线法,进行溶质运移室内管柱实验,主要研究矿石粒径和喷淋强度对溶质运移规律的影响。研究结果表明;大粒径矿样的孔隙直径和孔隙率均比较大,可流动溶液在大孔隙的传导作用而快速流出,因此,溶质初期浓度升高相对较快;而小粒径矿石比表面积大,不可流动溶液比率大,溶质须通过分子扩散运移进入不可流动溶液区,因此,其浓度上升速度较缓;矿堆内不流动溶液是影响溶质运移规律的主要因素,因此,可通过控制矿石颗粒级配和喷淋强度以优化溶质运移过程。

微生物柱浸法从铀矿石堆浸尾渣中回收铀的研究

对广东某铀矿微生物堆浸后品位为0.014%的尾渣进行了不同喷淋条件下的微生物柱浸试验。结果表明,浸出周期4个月,在2天喷淋1次条件下,液固比为1.74,渣计浸出率50%;在4天喷淋1次条件下,液固比为0.94,渣计浸出率28.6%。小喷淋量、间歇式喷淋的微生物浸出工艺,成本低,能有效回收堆浸尾渣中的铀资源,同时减少环境污染。

低品位氧化铜矿柱浸试验研究

以某低品位氧化铜矿为研究对象,通过实验室小型柱浸试验,对柱浸前不同熟化加酸量和柱浸喷淋强度的影响进行了研究。结果表明:喷淋强度和柱浸前的熟化是影响柱浸效果的关键因素。当喷淋强度为15 L/(h·m2)时,浸出剂在柱中很好地扩散并与矿石发生反应,此时Cu浸出率和浸出速率都较高;柱浸前的熟化不仅可提高Cu总浸出率,还可显著加快柱浸前期Cu浸出速率。熟化过程中浓硫酸与矿石中某些组分发生化学反应,增加了矿石中酸溶铜含量,同时导致矿石裂隙扩大,孔隙数量增加,使得一些被包裹的难以与硫酸接触的铜裸露出来,从而提高浸出率。

某硬岩铀矿石细菌柱浸试验研究

以某硬岩铀矿石为研究对象,对其进行了细菌柱浸与酸法柱浸浸铀对比试验研究。试验成果表明,细菌柱浸比酸法柱浸能降低耗酸0.5个百分点,提高铀浸出率8个百分点,缩短浸铀周期10 d以上,说明应用细菌对该矿山铀矿石的浸出具有一定的可行性。

云南大理氧化金堆浸尾矿二次提金试验研究

云南大理氧化金堆浸尾矿含金0.75 g/t,具有一定的经济价值,该矿多呈黑褐色,少数呈红褐色、灰色、米黄色,其中黑褐色矿石中磁铁矿、赤铁矿及褐铁矿的含量常大于50%,有的可达80%左右,呈稠密浸染状分布。金主要以自然金的形式存在,部分金产于泥质中,部分半包裹-包裹于褐铁矿及磁(赤)铁矿中,自然金粒度微细,为0.003~0.03 mm。因此,该堆浸金尾矿宜用"炭浸法"提金。为了再次提取这部分金,本试验主要对磨矿细度、氰化钠浓度、浸出时间、活性炭密度等条件进行优化,后采用炭浸法(也称为CIL法)工艺提金,获得金浸出率56.08%、银浸出率22.65%,金吸附率90.48%,氰化钠耗量0.72 kg/t的技术经济指标,实现了资源的二次利用。

方柱浸铜试验研究及其数值分析

设计了方柱浸试验以探究滴灌式堆浸的可行性。试验矿样为含铜1.46%的羊拉铜矿,在柱浸试验中定期监测了渗流速度和压力值,同时运用Eviews和Matlab软件进行矿柱渗透性系数变化趋势的分析模拟。结果表明:矿物含泥特性对矿柱渗透性有较大影响,尤其是浸矿初期影响显著;沉淀物的阻塞对矿柱渗透性影响不显著。

铀矿堆浸对流−弥散−反应耦合动力学模型

铀矿堆浸过程中铀的浸出是溶浸液在多孔介质中对流、弥散以及反应耦合作用的结果。首先采用理论分析和数学建模的方法建立了铀矿堆浸对流−弥散−反应耦合动力学模型,然后采用有限元法对该动力学模型进行解算,最后采用铀矿柱浸试验对解算结果进行了验证。结果表明:所建立的铀矿堆浸对流−弥散−反应耦合动力学模型能反映浸出柱中主要特征变量的变化,同时可以表征浸出柱不同深度处溶浸液和铀的浓度、各粒级铀矿石的浸出率、各粒级铀矿石缩核随时间的分布,因而能准确预测浸出柱铀矿石的浸出率。因此,该对流−弥散−反应耦合动力学模型可用于铀矿堆浸铀浸出率的预测及工艺参数的调控。

堆体结构对次生硫化铜矿柱浸的影响

堆体结构是影响堆内溶浸液分布均匀性和浸矿效果的关键。为探究不同堆体结构条件下次生硫化铜矿生物浸出规律,选取粗、细粒径两种矿石颗粒,开展多种筑堆方式的室内柱浸实验,为期60 d,有效模拟实际堆体的多种结构,并引入CT无损探测技术,分析不同堆体结构下孔隙特征,获取了细菌浓度、p H值、铜浸出率等变化规律,以及浸矿时间与铜浸出率的关系方程等。结果表明:不同堆体结构对于矿石浸出效果的影响程度不同,采用均一大粒径矿石筑堆时,矿石浸出效果最优;浸矿60 d后,铜浸出率达75.9%;当堆内含细颗粒层且其位于堆下部时,溶液下渗困难,矿石浸出效果较差,铜浸出率仅为59.5%;反之,细粒层位于上部时具有良好的分流作用,浸矿效果较优。浸矿后期,在泥质、石英等不反应物的物理沉积,硫、黄钾铁矾、硫化钙等反应产物化学胶结,胞外多聚物等生物因素的共同作用下,铜浸出率逐渐达到峰值。

河南某低品位金矿堆浸试验研究

河南某金矿为低品位高泥质氧化金矿,金含量0.98 g/t,实验室采用柱浸工艺模拟现场堆浸进行试验研究,通过对矿石粒度、氧化钙用量、喷淋液氰化钠浓度、浸出时间等工艺参数进行优化,确定了最佳条件,并获得了较好的选别指标,金浸出率89.23%,浸渣金品位0.11 g/t。如原矿含泥较高,则可进行分级处理,分级后粗级别采用堆浸工艺,细级别则采用搅拌浸出工艺。试验所采用的工艺为处理同类型金矿提供了强有力的技术支撑。

从低品位含金尾矿中回收金的堆浸参数研究

辽宁丹东某铜矿尾矿金品位为1.35 g/t,属低品位难处理金矿。采用柱浸模拟现场堆浸工艺条件,对工艺参数进行了模拟试验。条件实验表明,在浸出剂氰化钠浓度为0.10%、石灰水喷淋调整浸出液pH=11、矿层高度305 mm、在10℃以上浸出120 h,金浸出率为58.14%。放大试验延长浸出时间至480 h,金浸出率达到70%左右。获得的工艺参数可为堆浸生产提供指导。

黄铁矿筑堆方式对微生物浸铀的影响

在黄铁矿混合筑堆、顶置筑堆和分层筑堆三种情况下,通过柱浸方式对铀矿石进行微生物浸铀试验,探索微生物浸铀中黄铁矿的最佳筑堆方式。结果表明,混合筑堆、顶置筑堆、分层筑堆的渣计浸出率分别为89.12%、84.37%、85.47%,与顶置筑堆和分层筑堆的柱浸相比,混合筑堆对微生物浸铀具有强化作用。

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果 ,以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。

从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金。根据试验结果，对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究。对金矿尾矿首先进行制粒，然后以氰化法浸出金。试验结果表明，用碱性溶液预处理8h，氰化钠用量1kg／t，浸出24h，溶液pH为10．0～12．0，金浸出率可达60％以上。

某难浸金精矿堆浸细菌氧化—氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化—氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%。该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化—氰化工艺处理。

雾化布液堆浸某铀矿石的柱浸试验

采用雾化布液新工艺,进行了某铀矿石的小型室内柱浸试验,并对雾化、喷淋、滴淋3种布液方式作了对比。结果表明,雾化布液的均匀性好,矿堆无板结现象,矿石浸出性能较好,浸出周期缩短,液固比小,适宜于某铀矿石的处理。

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。

某难浸金矿堆浸尾矿的利用

介绍了西北某难浸金矿堆浸尾矿利用的试验结果，先采用浮选工艺，获得产率４．０９％ 、金品位６４．７２ｇ／ｔ、回收率７０．７７％ 的浮选精矿；浮选精矿经焙烧后氰化浸出，金浸出率达９５．７３％ ；浮选尾矿直接氰化浸出，金的浸出率可再增加１４．１０％ ，从而获得金总收率８１．８５％ 的优异指标。初步技术经济分析结果表明，采用本文介绍的方法利用该类尾矿资源，经济效益较好。