埋地管道防腐层缺陷DCVG检测技术研究及应用

介绍了DCVG检测技术的工作原理 ,通过现场试验验证了其对埋地管道防腐层破损点面积大小和腐蚀情况判定的准确性。同时 ,指出了DCVG技术存在的问题。

埋地管道防腐层的DCVG与CIPS技术组合检测

埋地管道修复工作量大且耗资巨大 ,防腐层检测对于指导埋地管道大修有着重要的意义 ,直流电位梯度 (DCVG)和密间隔电位测试 (CIPS)技术已经广泛应用 ,但单独使用存在很大的局限性。本文介绍了这两种方法的原理 ,着重介绍了利用这两种技术组合对埋地管道防腐层缺陷进行定量检测的工作原理 ,在一条模拟管道上进行了试验 ,给出了现场应用的结果 ,结果表明通过组合检测可以定量检测防腐层缺陷。

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。

杂散电流干扰下管道CIPS/DCVG组合检测实践

密间隔电位测试(CIPS)是目前检验管道阴极保护水平和腐蚀风险最有效的办法。但是当杂散电流或地电流引起管地电位波动时,很难正确解释检测结果。对于受杂散电流干扰影响的管道采用了CIPS/DCVG(直流电位梯度检测)组合检测,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源以及在测试桩处安装智能数据记录仪记录杂散电流和地电流对管地电位的影响,可对CIPS数据进行有效的校正,开挖验证结果表明防腐层缺陷定位准确。实践表明该组合检测方法可以排除杂散电流干扰对检测数据的影响,有效识别防腐层缺陷位置,更加准确地评价阴极保护水平。

DCVG/CIPS技术在长输埋地管道检测中的应用

长输埋地管道防腐层的完整性和阴极保护系统的有效性是其安全运行的关键。采用DCVG/CIPS技术检测埋地管道的管地电位和电位梯度,结果显示管道的整体质量状况良好,通过开挖验证该检验技术是有效准确的,为埋地管道完整性管理提供可靠依据。

输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价

管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用。但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁。因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态。以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据。

CIPS+DCVG在高原埋地管道外防腐层检测应用

针对单一的密间距管地电位测试法(CIPS)或直流电位梯度法(DCVG)在管道外防腐层检测存在不完全性的问题,本文以云贵高原某红土地区域内埋地钢制管道为对象,利用密间距管地电位测试法(CIPS)和直流电位梯度法(DCVG)对该行政区域内埋地钢制管道外防腐层完整性进行检测评价。结果表明:两种方法结合可以有效的判断出管道外防腐层的破损位置、大小、严重程度及腐蚀活性,同时可消除红土地弱酸性土壤条件下IR降的影响。两种方法的结合可以较好的评价埋地钢制管道阴极保护的真实水平。

DCVG+CIPS技术在净化油长输管道外检测中的应用

净化油长输管道不存在由输送介质引起的内腐蚀,其外防腐层及阴极保护状态是决定管道能否长期安全运行的关键。利用直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对东营-黄岛输油管道外防腐完整性进行检测评价。结果表明:DCVG+CIPS综合测量技术可用于确定管道外防腐层的破损位置、大小、严重程度及腐蚀活性,同时可消除土壤IR降的影响,能够较好地评价管道阴极保护的真实水平。提出了管道外防腐层修复与阴极保护调整方案,为管道的维护、维修与监控提供科学依据。

DCVG法防腐层检测中牺牲阳极干扰的排除

阐述了直流电压梯度(DCVG)技术检测金属管道防腐层的技术原理及其在城市燃气管道的应用。提出了避免或判断牺牲阳极对检测信号干扰的4种方法,在实践中得到了验证。

地下管道防护层缺陷检测新技术研究——密间隔电位/直流电压梯度联合检测技术

研究了密间隔电位法 (CIPS)和直流电位梯度法 (DCVG)联合应用的管道外防护层检测技术 ,采用与馈电相结合的方法巧妙地解决了CIPS和DCVG无法在无阴极保护管线上使用的问题。该项技术可用于检测管道的阴极保护电位、评价阴极保护效果、了解管道的防护层状况以及进行防护层缺陷检测。

用%IR评价防腐层缺陷的使用方法和注意事项

用DCVG检测管道防腐层缺陷时,常用%IR这个指标对缺陷点的尺寸和严重程度等级进行评估和分级,但同时它又是非常容易被误解与错误使用的指标。文中从DCVG的原理和检测方法入手,并根据%IR的物理意义,介绍了DCVG单独测试和与CIPS联合测试时的计算方法,同时指出使用%IR的一些注意事项。

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义。对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850～-1 200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV。

天然气长输管道外腐蚀直接检测评价技术与应用

介绍了一种利用直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对管道外防腐蚀完整性进行检测评价的方法,并举例说明了该技术的应用及开挖验证情况。结果表明,利用DCVG+CIPS综合测量技术可确定管道外防腐蚀层的破损位置、大小、严重程度及腐蚀活性,同时消除了土壤IR降的影响,评价了管道阴极保护的真实水平,提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案,为管道的维护、维修与监控提供了科学依据。

外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用

铁大线管道投产后,长期低输量运行,从未进行过内检测。根据NACE RP0502,在铁大线开展了ECDA的适用性研究。CIPS/DCVG检测中,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源和在杂散电流干扰段测试桩处安装智能数据记录仪,对CIPS数据进行校正,可以有效识别防腐层缺陷位置和更加准确评价阴极保护水平。评价结果表明:间接检测防腐层缺陷定位准确;管体外腐蚀危害轻;ECDA过程有效。最后,提出完整性管理(PIM)向建设期前移和重视施工中的质量控制等建议。

埋地钢管外防腐层破损检测中的电位梯度法

简述了埋地钢质管道外防腐层破损检测中的电位梯度法(包括直流和交流电位梯度法)原理,着重阐述了几种实际应用仪器及现场可能遇到的相关问题分析,最后对该方法的优缺点作了分析,认为该方法是当前埋地钢管外防腐层破损检测技术中最精确高效的。

埋地钢制管道防腐层检测方法对比研究

使用5种检测方法在埋地钢制管道上实施外腐蚀检测,记录相关检测数据并标识防腐层缺陷点。将被检测管道直接开挖进行目视检测与以上5种检测方法对比,通过对比分析5种检测方法在该条管道上破损点检测的准确度及适用性。

福建LNG长输管道杂散电流干扰的排查研究

为了解决福建液化天然气(LNG)管道ZZ002测试桩附近杂散电流干扰问题,联合使用长时间电位监测手段、密间隔电位测试(CIPS)检测方法、土壤电位梯度(DCVG)检测等方法确定了管道电位异常的时间、范围和沿管道的分布状况,发现了杂散电流的源头;切断杂散电流干扰源后,对管道进行复测,管道电位恢复正常;并对干扰现象产生的原理进行了分析、计算,和实际测量结果进行核对,证实联合使用时间电位监测手段、CIPS检测方法、土壤电位梯度检测等方法可以有效查找杂散电流干扰源。

埋地钢管外防腐层腐蚀检测方法及应用

介绍了埋地钢管外防腐层破损点定位检测的三种方法,即管道电流衰减法(PCM)、电位梯度检测法和瞬变电磁法(TEM),这些方法是在管道不开挖情况下进行检测的,管道电流衰减法可评价管道防腐层的总体状况,电位梯度检测法可对管道破损点进行精确定位,瞬变电磁法则可给出管体蚀失量,并对管体性能做出评价。通过实例分析了这三种方法检测管道的腐蚀状况。