采用DEFORM-3D铜扁线拉拔成形的研究

根据刚塑性有限元理论,基于有限元分析软件DEFORM-3D,模拟铜扁线的拉拔成形过程,建立铜扁线拉拔的刚塑性有限元模型,获得相关变形网格、温度场和等效应力等完整信息,得出摩擦因数和模角对拉拔力的影响曲线。

基于DEFORM-3D挤压成形工艺方案优化

以电动机转子杯为研究对象,通过UG软件做挤压结构三维实体模型,对挤压成形的工艺方案进行优化。利用DEFORM-3D塑性成形软件模拟等效应力场、等效应变场、速度场、温度场和成形过程损伤的变化。通过分析可知,在成形过程中表面受力均匀,无应力集中点。最后得出了挤压成形工艺路线为:下料→软化→最终挤压成形。

PCD铰刀刃带对铝硅合金铰孔质量的影响

PCD铰刀作为铝合金发动机孔加工的重要刀具,其刃带直接决定内孔表面的加工质量。本文利用DEFORM-3D有限元仿真软件对铰孔加工进行了三维仿真建模,分析了铰刀刃带宽度对切削力、刀具磨损和已加工表面亚表层微观组织的影响规律,进而优化了PCD铰刀刃带尺寸,为刀具的实际研磨制造提供技术指导。

基于正交试验的6063铝型材挤压成形工艺参数优化

这篇文章以压块为例,对挤压过程的变形机理及工艺参数优化配比展开研究。压块作为固定幕墙与玻璃托的连接件,其质量的好坏直接影响玻璃的安全可靠性,而在压块的成形工艺中,金属材料内部晶粒尺寸的变化直接影响着压块的质量。为此,文章通过将有限元数值模拟分析方法与塑性成形理论相结合,以压块晶粒尺寸细化为目的,对挤压成形过程中的几个主要工艺参数进行优化,从而制定出最佳的工艺参数配比组合,为工厂的实际生产提供参考。

不同螺旋角度立铣刀切削性能研究

主要介绍在特定的铣削条件下,不同螺旋角度铣刀如何影响其切削性能。先利用DEFORM软件仿真不同螺旋角度立铣刀的铣削过程,得到了切削力变化曲线,从切削力大小变化来分析铣刀的切削性能。接着进行实体铣削实验,用不同螺旋角度铣刀铣削不同材质的工件,除了螺旋角度外,其他的参数如前后角等规定统一,铣削完后观察不同螺旋角度的铣刀对已铣削工件表面粗糙度的影响,并记录数据。最后对比两者数据,分析得出螺旋角度越大切削力越小、工件表面越光滑的结论。

外方内圆型锻件环轧工艺研究

本文介绍了一种"外方内圆"型锻件的环轧工艺,利用DEFORM 3D成形分析软件,对该类型锻件成形坯料参数进行了优化,提出了外方内圆型锻件在数控辗环机上环轧制造的新工艺方案,通过DEFORM3D软件分析与工程实际验证相结合的工艺路线,成功研制出外方内圆型锻件的环轧工艺,提高了产品质量,提高了生产效率。