基于DELMIA的双离合变速器装配过程可视化仿真

为了实现双离合变速器的虚拟仿真,通过运用DELMIA创建某双离合变速传动机构的主要螺栓装配仿真过程;并且对装配仿真进行了碰撞干涉和甘特图分析;最后,利用DELMIA的数字化制造工艺与DELMIA工艺工程师的数据交换提前安排制造计划。结果表明,该方法实现了生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短了设计周期,缩短了交付周期,节约了生产时间,降低了设计成本。

DELMIA在支线飞机概念总装仿真中的应用

在用CATIA软件建立好零部件或产品模型的条件下,应用DELMIA软件的DPM模块和Ergonomics模块,导入相关模型作为产品(Product)和资(Resource),按照支线飞机总装的过程(Process)进行仿真,并验证和优化整个装配过程,最后输出仿真结果。结果表明,应用DELMIA进行仿真收到了良好的效果。

基于DELMIA的车用空调虚拟装配过程仿真

为了实现空调的虚拟装配,以车用空调为例,在DELMIA软件中构建车用空调虚拟装配环境,利用"反装"的思路对车用空调的装配序列、装配路径进行了规划,并通过干涉碰撞检查,查找和分析干涉碰撞原因,以便及时对装配序列和装配路径做出调整,最终获得车用空调合理的装配序列与装配路径,通过装配过程仿真进一步验证了装配序列和装配路径的合理性.装配过程仿真结果表明该方法对产品的装配有重要的指导意义,可以缩短产品开发周期,降低装配成本,提高产品质量.

基于DELMIA的发动机装配过程可视化仿真

为实现发动机的虚拟装配,用反装思路,通过DELMIA创建某汽油机拆卸路径来仿真装配过程.将产品开发过程中的产品设计和工艺设计2大重要环节在统一的软件平台上进行并行设计;在三维设计条件下,能利用DELMIA的数字化制造工艺(Digital Process of Manufacturing,DPM)与DELMIA工艺工程师(DELMIA Process Engineer,DPE)的数据交换提前安排制造计划.该方法可以实现生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短设计周期,降低设计成本.

DELMIA在机器人白车身点焊工作站规划设计中的应用

针对目前国内在机器人点焊工作站规划设计中普遍存在经验不足问题,提出了应用DELMIA仿真软件模拟现场情况,在一定程度上弥补机器人点焊工作站规划设计人员经验不足问题,并提高规划设计效率与质量。DELMIA仿真软件应用于机器人点焊工作站规划设计的整个过程,包括机器人数量及其空间位置确定,机器人选型,点焊焊枪概念设计,机器人工作过程仿真验证,离线编程等。

基于DELMIA焊装线工艺规划与仿真验证

基于DELMIA的虚拟仿真技术,实现对白车身焊装线项目的前期工艺规划和仿真验证包括焊装线中工作站的建立、概念焊钳设计与验证、焊接工位的布局、干涉分析、三维工厂及离线编程的建立;通过仿真验证分析焊接装配过程中可能出现的问题,并提出了解决方法,确定工艺方案。指导现场装配和现场调试,提高工作效率,降低生产成本。

基于DELMIA的船体虚拟装配过程仿真研究

以DELMIA为平台,对船体进行虚拟装配过程仿真研究。干涉分析与仿真验证表明该方法对船体制造与装配有重要借鉴意义,既可以降低装配成本,缩短产品开发周期,又可以改善设计质量。

基于DELMIA的装配过程仿真及其在飞机数字化柔性工装设计中的应用

飞机数字化柔性工装因其结构设计的三维化和复杂化以及装配工艺的数字化等原因,使得装配过程仿真成为飞机数字化装配及工装结构设计的必要手段。基于装配工艺文件映射技术和装配过程仿真模型,通过装配工艺过程及机构运动集成仿真技术的突破,实现了飞机复杂的结构件数字化装配过程的仿真。以某型机部件数字化柔性工装设计与装配仿真过程为例,通过机翼前襟翼部件装配过程仿真及其柔性工装运动仿真,探讨了DELMIA软件在飞机装配仿真及柔性工装设计中的应用。

基于DELMIA的主减速器及差速器总成装配仿真

针对主减速器及差速器总成装配复杂、精度要求高等问题,文章采用"反装"思路,以DELMIA软件为平台实现虚拟装配。将产品工艺设计与虚拟装配过程同时进行,凸显了并行设计的思想。在对主减速器及差速器总成碰撞干涉检测和甘特图分析的基础上,发现问题并对装配路径和装配节拍提出优化方案;最终生成可用于指导实际生产的装配序列和装配视频。仿真结果表明,运用虚拟装配技术提高了主减速器装配质量、降低了生产成本、缩短了研发和交付周期。

DELMIA在机器人生产线仿真中的应用

对机器人自动化生产线进行仿真,有助于企业提高其技术能级,降低生产制造成本,提升竞争力。通过一个具体事例阐述DELMIA在机器人生产线仿真中的应用情况,并对整条生产线进行了建模及动态仿真,分析设备间的动态干涉性,优化布局及生产节拍,还引入了人机工程概念。分析结果得出,这一系统的应用切实有助于提高企业对市场的响应能力,提高企业的总体效益。

基于DELMIA的短舱结构虚拟装配过程仿真

以某登陆艇推力螺旋桨短舱结构(简称:短舱结构)为例,在设计过程中,通过在DELMIA软件中构建短舱结构的虚拟装配环境,利用"反装"的思想对短舱结构的装配路径进行规划,并运用干涉检查、碰撞检查等手段,及时地对装配路径作出调整,最终形成合理的短舱结构装配路径,指导短舱结构的设计、装配过程。

基于DELMIA/IGRIP的工业机器人仿真

介绍了DELMIA软件及其IGRIP模块的性能.首次应用DELMIA/IGRIP软件实现了机器人的运动仿真.仿真结果表明:利用DELMIA/IGRIP实现机器人仿真是很方便、准确的,为机器人分析设计提供了可靠的依据.

装配工艺微规划在DELMIA下的实现技术

为了实现飞机、船舶等大型复杂产品的计算机辅助装配工艺规划和工艺仿真的集成,提出了装配工艺微规划的概念,介绍了装配工艺微规划的组成层次以及基于装配工艺微规划实现装配工艺规划和仿真集成的方法。结合仿真平台DELMIA,采用CAA对DELMIA进行二次开发,实现了装配工艺微规划技术在该环境下的实现,最终输出可直接指导装配现场的电子装配操作指令、装配操作视频等多媒体装配工艺文件。

Delmia环境下的自动化冲压生产线设计及仿真分析

文章通过对现有冲压企业中以人工操作为主的生产方式进行分类对比,探讨基于工业机器人的冲压自动化生产线改造。在Delmia环境下建立实际冲压生产线模型,运用甘特图等对冲压过程实现运动的同步控制、动态检查生产线运行状态及干涉碰撞,实现自动冲压生产线的运动仿真,其结果可为企业进行冲压生产自动化改造方案的优化提供依据。

基于Delmia/Quest的钣金零件生产线的仿真与分析

利用Delmia/Quest仿真平台,以某钣金厂蒙皮拉伸成形生产线为例阐述了仿真分析的方法和关键步骤,对其进行仿真与分析,找出生产中的瓶颈点,并进行改进方案的分析与验证。通过仿真直观地反映了生产线上制造资源的分配及利用率,为部门管理和决策提供了定量的分析依据。

基于Delmia白车身侧围焊接的仿真分析与研究

在仿真软件Delmia中可以形象直观地看出焊接机器人模拟焊接白车身的全过程,模型的建立、焊点的导入及分配、焊枪的选型、机器人的布局等均可在Delmia里完成,从而大大的提高了现场的工作效率。通过分析和研究基于Delmia的白车身侧围的焊接仿真,可以在前期就可以预知现场的工作情况,同时分析了焊点的坐标转换,在理论上分析了焊枪的理论工作关系,为合理的选用焊枪奠定了基础,也为后续焊接机器人的运动学、动力学、控制建模分析提供了数学工具。

基于DELMIA的复杂航天器数字装配技术与应用

针对传统装配工艺设计方法带来的生产问题,提出在复杂航天器的设计阶段采用基于DELMIA的数字装配仿真方法。以某复杂航天器为实例,详细说明了数字装配仿真技术的应用流程。研究结果表明,在复杂航天器中应用数字装配技术,可显著提升装配质量与效率。

基于Delmia的飞机虚拟维修仿真与评价技术应用

为了能够有效保证现代飞机虚拟维修的可靠性及可行性,就实现了基于Delmia的飞机虚拟维修仿真及评价平台。首先,通过三维建模技术实现飞机维修过程中包含的维修工具、对象、工人、厂房和设备等创建模型,到虚拟维修环境中集成,实现飞机部件维修在维系过程中的计算机仿真,提前掌握在维修时候不合理的操作,之后根据人机功效原理实现维修过程的全面优化和修改,然后利用Delmia系统中强大的3D设计功能实现飞机虚拟维修仿真及评价。最后实现系统的验证,验证结果表示,本文所设计的基于Delmia飞机虚拟维修仿真和评价平台能够实现飞机虚拟维修仿真,并且还能够有效满足维修可靠性及可行性的需求。

基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计

针对企业迫切需要开展可视化工艺设计的实际需求,以DELMIA为平台,研究了飞机产品的三维可视化装配工艺设计模式。通过对飞机制造工艺流程进行分析,将工艺信息总结为3类:产品、工艺和资源,建立产品-工艺-资源模型,用于描述产品结构、工艺设计与工艺资源的详细内容以及三者之间的内在联系。基于此模型在DELMIA软件平台上建立了产品-工艺-资源结构树,完成了三维可视化装配工艺规划和工艺仿真验证。将上述研究方法应用于某机型框组件装配工艺设计,能够更加直观、快捷的完成相关工作,满足企业需求。

基于DELMIA/Robotics的白车身焊接机器人路径仿真研究

针对汽车焊接机器人工位缺乏精确可靠的焊接过程分析,本文应用DELMIA/Robotics软件实现汽车侧围的机器人焊接工位运动仿真。结果表明,运用DELMIA/Robotics可以有效降低运行成本和机器人编程时间。