DFM技术在机加领域的应用研究

通过分析传统机加制造的产品开发过程中设计与制造的脱节,以及传统人工可制造性检查的滞后性和不一致性,研究了自动化DFM技术在机加领域的应用过程及实现前景。分析提出了基于MBD模型的机加结构设计的自动化DFM实现路径和规则库迭代优化方法,有利于在机加领域通过自动化DFM技术优化实现产品竞争力提升的目的。

面向制造与装配的DFMA技术及其应用实例分析

DFMA(Design for Manufacturing and Assembly)是指面向制造与装配的设计技术,DFMA技术可用于产品设计、打样、制造、检测等全过程中,以提升产品质量控制水平,有效降低制造成本。现简单介绍DFMA的主旨、分类、优势,并基于某国际知名公司的DFMA实践方法,描述DFMA应用的最佳时间点、创建DFMA的前提、DFMA详细的设计与评价准则以及DFMA专题研讨的主要步骤;然后结合DFMA在某款集成开关设计中的一个应用实例,介绍DFMA专题研讨的具体实施过程、评估及设计优化方案,并给出最终的输出成果。研究内容为DFMA技术的应用提供了实践的方法与启示,指明了DFMA在未来智能制造中的应用前景。

面向DFMA的基于特征的设计系统建模

文章提出了一个面向 DFMA的基于特征的系统框架。系统以由实例库、规则库和特征库组成的知识库为支撑平台 ,在设计过程中通过特征映射与处理工具以及基于特征的设计工具实现特征在产品设计生命周期内递阶的渐进成长过程 ,并最终形成满足设计需求的功能零件 ,在这一过程中采用 DFA、DFM定量成本评估方法以及基于实例推理的 DFMA评价方法 ,指出设计缺陷 ,提出再设计建议。

DFM的关键技术与实现模式研究

阐述了面向制造的设计的相关概念、关键技术和实现模式。从企业目标要求和注重全局变化的角度 ,对构建面向制造的设计中的可制造评价体系提出相应准则。列举了面向制造的设计系统的几种实现模式 ,并讨论其应用现状和前景。结合课题实践 ,介绍一种利用高端CAD软件的信息环境开展设计模型加工性能检查的方法。实践表明 ,利用面向制造的设计系统对设计模型进行可制造性评价 ,可以促进产品开发过程中各功能环节的协调并行 。

用于DFM的零件建模与工艺评价方法的研究

分析了ＣＥ（并行工程）／ＤＦＭ（面向制造的设计）对工艺咨询与评价信息的需求，认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统。介绍了该系统的总体结构、功能与信息需求，提出了零件建模与工艺评价等新的思想与方法。

日粮中直接添加微生物制剂(DFM)对反刍动物的影响

本文主要论述了 ＤＦＭ（ｄｉｒｅｃｔ－ｆｅｄ ｍｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｓ）对于反刍动物的影响。 ＤＦＭ主要包括酿酒酵母和米曲霉发酵提取物。 ＤＦＭ作为一种微生物饲料添加剂，它可以通过调控反刍动物的瘤胃内环境，尤其是通过对瘤胃内细菌的调控来发挥作用。ＤＦＭ可以提高饲料采食量，增加泌乳量，减轻环境应激对畜体造成的危害。

面向并行工程的CAD/DFM/CAPP集成系统

为适应并行工程环境下的产品开发模式 ,研究开发面向并行工程 (CE)的 CAD/DFM/CAPP集成系统 .综合运用设计过程中的细化循环、DFM层次评价指标体系、模糊多目标多层次可制造性综合评价、企业制造资源建模及在系统中的应用等关键技术进行系统开发 .通过细化设计循环 ,保证了 CAD,DFM和 CAPP的并行集成 ;所采用的评价指标体系及评价方法能对 CAD,CAPP的设计结果进行全面。

基于知识推理支持异地设计的面向制造的设计(DFM)评价反馈系统

基于特征造型的 CAD系统 ,在异地协同设计的环境下 ,建立了零件可制造性评价系统的方法 ,提出了基于智能代理的面向制造的设计 ( DFM)方法 .该方法可应用于 Internet/Intranet环境 ,并支持不同类型的 CAD系统评价 .在评价知识的表示方面 ,采用了面向对象与产生式规则相结合的混合表示方法 .该方法适合于根据零件对象的类型对可制造性规则进行有效组织 ,在推理过程中 ,可以根据对象类型选择不同的规则 ,从而加快推理速度 .本文提出的基于智能代理的可制造性评价的方法 。

从DFM到聚能体——先进制造框架的触发器

通过分析 DFM系统的信息双向流程 ,提炼出可以指导企业活动过程规划的聚能体概念。根据策略、任务、活动到组织的流程构建由策略层、任务层、活动层到功能层的递阶式 4层企业运营框架 ,通过对流程活动的展开和控制方法分析 。

动态力显微镜DFM在白酒胶体研究中的应用

利用扫描探针显微镜SPM中的DFM功能,对几种中国名优白酒的微观形貌形态进行扫描分析。对白酒经风干后的胶粘态进行DFM分析后发现有大小不一的类圆形胶体颗粒。不同浓度的白酒以及不同品种的白酒平均粒径不同。对白酒胶体颗粒进行三维形貌分析,发现胶体颗粒间距分布比较均匀,无针状凸起,属于典型胶体颗粒形貌。最后通过平均粒径解析软件对白酒胶体颗粒进行了粒径统计,得到不同品种白酒的胶体粒径分布范围。

基于DFM的SMT虚拟组装系统研究

在表面组装技术焊点虚拟成形技术的基础上,运用面向制造的设计思想,以表面组装技术组装质量与焊点可靠性为目标,研究面向表面组装技术生产组装工艺设计的产品虚拟组装系统。该系统主要包括焊点成形仿真与可靠性CAD、组装工艺建模与仿真,以及分析评价专家系统等子系统,并对各子系统组成、实现及功能等关键技术进行了探讨。

产品设计中的DFM技术

从产品生命周期观点分析阐明了ＤＦＭ的功能和作用；对ＤＦＭ的主要内容和关键技术（ＤＦＡ和ＥＣＥ）进行了深入的分析，并结合具体实例说明ＤＦＭ技术的分析方法及对产品设计的优化效果；最后对ＤＦＭ系统结构及与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成模式进行了探讨和分析。

基于DFM三维振动强化抛光装置优化设计

利用并行工程下,面向可制造的产品设计方法,优化设计无导轨支承三维振动强化抛光装置,设计中实现及时提供反馈信息、改进不合理设计,从而达到缩短三维振动强化抛光装置开发周期、降低成本及提高产品设计质量的目的。

两种新颖的离散裂缝建模方法探讨—DFN模型和DFM模型

DFN模型和DFM模型裂缝建模技术经过近20年的发展,其理论和方法都取得了长足的进步,也成功为裂缝性油气藏的开采提供了可靠的方案。但是由于裂缝性油藏本身存在的复杂和非均质性,两种裂缝建模方法在实际应用中都存在一些问题。研究主要围绕DFN模型和DFM模型的优点和目前存在的问题作了一个综合的剖析,对裂缝建模研究具有重要的理论和实践意义。

DFM 技术研究及在摆线针轮减速器设计上的应用开发

本文分析了ＤＦＭ（ＤｅｓｉｇｎｆｏｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）的含义和关键技术，探讨了ＤＦＭ技术应用在摆线针轮减速器设计上的系统结构，重点讨论了产品总体设计、零件特征造型、装配分析和ＤＦＭ评价等关键技术，并描述了制造资源库和加工方法库等的建立。

SGTR事故人员可靠性DFM模型定量化方法研究

以SGTR事故人员可靠性DFM模型求解为基础,对模型定量化中的技术难点进行分析;结合THERP、HCR等第一代人员可靠性方法中人误数据库对DFM模型进行定量化分析和讨论。结果表明:质蕴含PI#5和PI#6人误概率占SGTR事故中人误的主要部分,前几个时间段的执行失误和诊断/决策失误的FV及RAW重要度相对较大,将时间划分为2步长、3步长和1步长的总体人误概率无显著差异,这都与如何获得的人误数据及处理质蕴含内部相关性等密切相关。

DFM集成性知识表示方法研究

可制造性知识包含结构工艺性、设计标准化以及企业生产资源约束等,其内容具有复杂性和不确定性的特点。为突破DFM系统知识提取和表达的关键技术,达到实用目的,在详细分析可制造性知识特点的基础上,结合产品和零件的特征表达和知识的一般表示方法,提出一种集成性可制造知识的表示方法,以提高检索和调用效率,减少维护工作量。

DFM技术在PCB设计中的应用

面对电子产品向小型化、高密度和高速度发展,PCB设计的复杂程度大大增加,如何有效地对复杂PCB设计进行全面的质量控制是我们面临的一个课题。阐述了引入VALOR的Trilogy5000软件后,对产品PCB设计的全流程进行DFM(可制造性分析技术)应用的过程,并与传统的PCB设计和检查方法进行了比较。该PCB设计审查机制可协助设计、工艺、制造和质量检查人员进行产品全生命周期过程的质量控制,作为PCB设计完成到投产前进行自动评审的有力工具,它提高了PCB设计的一次成功率,缩短了产品的研制周期。

基于DFM的PCB协同设计

通过对传统PCB设计缺陷的研究,提出了基于DFM的PCB协同设计思路,明确了各阶段的职责,使协同理念贯穿于整个生产活动中,从而最大限度地降低了早期设计环节中的各类设计缺陷,并以表面组装工艺中导通孔与焊盘间距实例进行了分析、验证。该设计方法具有良好的前瞻性及有效性,在提高产品设计质量、取得良好效果的同时,为后期的可制造性与可生产性提供了强有力保障,也为所有类似设计提供了高质量借鉴经验,具有很高的推广应用价值。

基于DFM的曲柄摇杆机构的优化设计

以最小传动角取得最大值为条件,对曲柄摇杆机构进行了机构优化设计,在不考虑重力、运动副间的摩擦力和各杆件具体建构形状的前提下,确定了合理的目标函数、约束条件及边界条件,建立了机构优化设计的数学模型,编制了优化程序,得出了优化结果。将DFM原理引入设计过程之中,根据该原理提出了对机构优化结果进行处理的两个原则,用具体的设计实例验证了处理原则的正确性,借助于机构优化设计的相似性,指出了该处理原则对其它类似机构优化设计的可借鉴性。