从超纤碱减量废水中回收对苯二甲酸并制备DOTP低毒增塑剂

定岛超细纤维在碱减量过程中会产生大量含对苯二甲酸盐的废水,直接排放不仅会给环境带来严重负担,同时会造成对苯二甲酸资源浪费。鉴于此,本论文采用抽滤、混凝、吸附三步法去除定岛超细纤维碱减量废水中杂质,再通过酸析将废水中对苯二甲酸盐沉淀析出,最后探索以回收对苯二甲酸为原料制备对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOTP)低毒增塑剂的可行性。结果表明,采用上述技术路线能有效去除定岛超细纤维碱减量废水中纤维碎屑、胶体微粒及重金属等杂质,回收的对苯二甲酸纯度超过99%,所制备DOTP满足聚氯乙烯增塑剂行业标准。本论文实验结果为定岛超细纤维碱减量废水处理及资源化利用提供了借鉴与参考。

稀土复合催化废聚酯醇解制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)工艺研究

用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料（ＰＥＴ）和辛酸为原料，以稀土复合催化剂催化醇解和酯交换反应，制取增塑剂对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）。研究了催化剂品种、用量、反应温度、反应时间、物料比及分去乙二醇的方法对产品质量和收率的影响，并对工艺条件进行了优化。

用PET废料制备DOTP新工艺研究

以PET废料和异辛醇为原料，在催化剂和带乙二醇剂的作用下,酯降解反应和酯交换反应一步完成，生成的DOTP粗酯经脱醇、过热水蒸气减压蒸馏脱色、中和、水洗、脱水即得DOTP产品,其各项质量指标均达到沪Q／HG13－623－86优级品标准。

废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。

促进剂加速回收PTA低温合成DOTP

用富含对苯二甲酸(PTA)的工业废弃原料和异辛醇合成对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并采用添加溶剂的方法促进其在低温下快速反应。对比试验结果表明四氢化萘具有较好的效果,当添加量达到PTA的40%时可在160min内终温196℃下完成(传统工艺240min、240℃);以酸价为考察的正交实验表明最佳工艺为:PTA50g、异辛醇86.2g、助溶剂5g、反应时间5h,终温196℃,温度明显降低。

固载杂多酸催化剂PW_(12)/SiO_2复相催化酯化合成DOTP

用1：12钨磷杂多酸（PW12）和硅酸钠通过凝胶法制备了固载杂多酸催化剂PW12／SiO2，并以其为固相催化剂，用对苯二甲酸（TPA）和＊A厅DZ一乙基已醒（2－EH）复相催化酯化合成了增塑剂──对苯二甲酸二辛酯（DOTP）。该方法具有催化活性和选择性高、合成工艺简单、催化剂容易回收重复使用以及无废酸液排放等优点。

环保型增塑剂DOTP的制备及应用研究

以对苯二甲酸(PTA)与对苯二甲酸回收料按一定的比例混合为原料在复配催化剂作用下合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)。讨论了不同反应条件对合成工艺的影响,确定了最佳工艺路线为:纯PTA质量分数占总原料的10%,醇酸物质的量之比2.4∶1,催化剂用量0.3%,反应时间6 h,反应温度220℃;脱色剂用量为5%,脱色温度80℃,脱色时间1 h。按此工艺所制得产品体积电阻率≥9.0×1011Ω.cm。气质联用分析结果表明:对苯二甲酸二异辛酯GC含量高达95.94%。与DOP相比性能优良,耐热性高,具有一定的经济效益。

PET废料制备DOTP的脱色技术研究

以ＰＥＴ废料为原料制备了对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），从原材料和制备工艺方面讨论了影响ＤＯＴＰ色泽的各种因素，介绍了氧化－中和法、吸咐法和蒸馏法等几种脱色方法，结果表明，采取过热水蒸汽减压蒸馏脱色，可使ＤＯＴＰ色泽显著改善，产品质量符合沪Ｑ／ＨＧ１３－６２３－８６优级标准。

利用涤纶废料合成增塑剂DOTP

用废涤纶合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯，考察了原料配比、反应温度、催化剂的选择和用量对产品性能的影响，确定了最佳工艺流程和条件。

酯化法合成增塑剂DOTP的研究

用非酸催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），研究了反应物料配比、温度、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件，分析并比较各制备路线的利弊。

利用涤纶废料制取增塑剂DOTP工艺研究

以稀土复合催化剂催化，用废涤纶和辛醇为原料，采用醇解法制取对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）增塑剂，并对其工艺条件进行优化。

PTA残渣非酸催化法合成DOTP增塑剂

ＤＯＴＰ是一种理想的ＰＶＣ新型增塑剂。叙述了利用ＰＴＡ残渣为原料，采用常压催化法合成ＤＯＴＰ增塑剂这一技术。讨论了工艺条件的控制，影响因素及产品性能。在３０００Ｌ反应釜上进行了工业放大，生产实践表明：本工艺路线可行，技术可靠，生产的ＤＯＴ其性能符合工业一级品标准，这不仅为ＤＯＰＴ找到了价廉适用的一种原料，而且为ＰＴＡ残渣找到了一个出路。

SnO催化醇解聚酯废料制备DOTP增塑剂的研究

报道以ＳｎＯ作催化剂，用废聚酯和异辛醇为原料，采取醇解法制备对苯二甲酸二异酯（ＤＯＴＰ）增塑剂的工艺，产品符合国家标准。通过实验，确定了最佳的工艺条件。

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP/DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。

涤纶废料合成增塑剂DOTP的研究

本文论述了以涤纶废料为主要原料，用常压法制备增塑剂ＤＯＴＰ．并介绍了最佳工艺条件及６０Ｔ／Ｙ的工业生产方法．

DOTP的非酸催化合成与应用

本文介绍了DOTP[对苯二甲酸二(2-乙基己)酯]的现状及发展前景,并报导了一种优于现有工艺、用酞酸四丁酯和硅酸四烷基酯复合催化剂合成DOTP的新方法。

环保增塑剂DOTP的合成工艺研究

研究了环保增塑剂DOTP的合成工艺,结果表明,磨浆可有效减小粒径促进反应,得出了体系中酯醇物质的量之比与泡点的关系,及Y=0.0002X2-0.0307X+0.3439;并通过正交实验得出合成的最佳工艺条件为:醇酸物质的量之比为2.6∶1;催化剂用量0.5%,当反应3h后,酸值即可小于2mgKOH·g-1,反应6h可达到0.63mgKOH·g-1,温度仅230℃左右。

复合催化合成DOTP工艺研究

研究一种辅助催化剂与钛酸四丁酯的复合催化酯化PTA合成DOTP的工艺。不仅得出了最佳复合催化工艺:醇酸物质的量之比为2.8∶1,主催化剂用量0.3%,辅助催化剂用量0.2%,反应仅耗时110min且终止温度只有224℃;还得出了复合催化的机理是辅助催化剂通过提高单辛酯向DOTP的转化,促进PTA向单辛酯的转化,进而加快整个反应进程。

聚酯废料醇解法制取DOTP增塑剂的优化条件

介绍了用醋酸锌和钛酸四丁酯作催化剂,以废聚酯和异辛醇为原料,采用醇解法制取对苯二甲酸二异辛酯增塑剂(DOTP)的工艺。在大量实验的基础上,确定了制取DOTP的优化条件。合成产品符合国家标准。

涤纶废料生产DOTP的工艺研究

本文以涤纶废料为原料，经酯交换反应，不分离中间产物，一步法生产对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）。