DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置的应用

为了解决聚丙烯(PP)生产中细粉含量增加、导致装置物耗上升的问题,使用国产DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置进行了T30S产品的试生产,并与DQ-Ⅳ催化剂的使用情况进行了对比。作为新一代球形高效催化剂,DQC-401具有粒径分布窄、破碎少、活性高、氢调敏感性好、立构定向性高等特点。DQC-401催化剂试用期间,平均活性达到33 kg/g,比DQ-Ⅳ催化剂高0.43 kg/g;细粉生成量平均每天减少61.3 kg,物料单耗下降0.24 kg/t;能耗、公用工程消耗与使用DQ-Ⅳ催化剂相当;产品各项性能指标达到中国石化企业一级标准。试用结果表明,DQC-401催化剂适用于单环管工艺PP装置。

DQC-401在国产二代双环管聚丙烯工艺上的应用

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置于2013年1月30实现一次开车成功。开工至今一直使用DQC-401催化剂生产均聚聚丙烯产品。本文对DQC-401催化剂在14万t/a环管聚丙烯装置上的使用情况进行总结,装置在高负荷、低负荷生产时及生产不同牌号产品时的情况进行了分析,对国内同类装置开工及使用该催化剂有一定的指导作用。

DQC-401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置的应用

使用DQC-401催化剂在海南炼化双环管聚丙烯装置进行试生产，与DQ-Ⅲ-2催化剂进行对比，结果表明：DQC-401催化剂适合在双环管聚丙烯装置上应用。

三种催化剂在无纺布专用料中的工业应用对比

本文对比了DQC-401、DQS-1、HR三种聚丙烯催化剂在环管聚丙烯装置中生产高端无纺布专用料PPH-Y40的应用效果,考察此3种聚丙烯催化剂在环管工艺上的适用性,评价对比了其聚合性能,包括聚合活性、氢调敏感性及立构定向性等方面的内容。

延长连续重整装置催化剂使用寿命的操作优化

为解决中油国际(苏丹)炼油有限公司40万t/a连续重整装置生产过程中出现的催化剂粉尘量剧增,提升运行不稳定,再生效率下降,催化剂活性偏低等问题,采取了减小提升气体流量,将催化剂在提升管线中的流动线速度由6.0 m/s降低至临界值2.5 m/s,升高再生器床层温度15~20℃等操作优化措施。操作优化后的标定结果表明:重整反应的总温降为250.3℃;稳定塔汽油产品研究法辛烷值为94.0,比优化前提高了3.0个单位,含芳烃质量分数为59.50%;重整转化率为182.6%,氢气收率为3.595%,比优化前提高了0.495个百分点;催化剂粉尘生成量则由750 kg/a降低至258 kg/a。