CT探测器的设计与最新技术

介绍了X射线CT的基本原理,着重讨论了CT探测器的设计方法、CT最新技术及未来的发展趋势。

发光玻璃在X射线实时成像系统中的应用

介绍了以铽（Ｔｂ）激活的高密度发光玻璃和光导纤维发光玻璃的特性。它应用在Ｘ射线实时成像系统中，可大大改善空间分辨能力。用它做的转换屏比一般晶粒状荧光物质做的厚得多。

DR实时成像技术在双面埋弧焊管焊缝检测中的应用

介绍了传统X射线胶片照相、图像增强器实时成像(IIRI)、平板探测器数字化X射线实时成像(DR)技术的基本原理和特点。在双面埋弧焊管焊缝上进行的比对试验和性能测试结果表明,DR实时成像技术具有的优越性能,使得DR实时成像技术取代传统照相技术成为射线检测的发展趋势。

高固多相粘稠物料管道输送监测数字辐射成像

介绍了一种利用数字辐射成像技术来实现高压不透明输送管道中高固多相粘稠物料流动可视化的60Co数字辐射成像系统.该系统结合被测客体自身的运动特点,以扫描方式工作,避免了繁杂的图像重建,能直接获得数字图像,适用于铁等效质量厚度不超过60 mm的被测客体流动成像,可用于高压不透明输送管道中密相固液两相流流动机理的研究.文中阐述了该数字辐射成像系统的总体构成,包括系统的基本原理和研制概况.进而介绍了该60Co数字辐射成像系统的性能指标以及功能特点.

数字射线实时成像检测技术研究

以数字射线实时成像技术为研究对象,对透照厚度、一次透照长度、动态范围和图像分辨率等方面进行了系统研究。结果表明:通过改变透照工艺参数,被检工件在探测器成像范围内均能清晰成像,仅需保留成像效果相对较好的区域,对其进行裁剪作为检测结果,且宜选用低电压、高电流以提高图像的清晰度;DR(digital radiography)技术的动态范围较高,但其检测图像的分辨率低于普通X射线底片,可通过软件改变图像的锐度,从而提高图像的清晰度。

新一代X射线检测器在射线实时成像检测中的应用

介绍非晶硅(a-Si)平板检测器的技术特性,及其取代常用的图像增强器在工业射线实时成像检测中的应用——焊缝和铸件检验。实验结果证明:选用适当型号的a-Si平板检测器,可获得优于图像增强器的像质计(IQI)灵敏度和空阃分辨力。这是工业数字射线照相技术实用化的又一新突破。

压力容器无损检测——射线检测技术(Ⅱ)

概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT)工艺,特别是换热器管 板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT工艺。指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。

承压设备焊缝CR和DR技术应用最新国际动态

介绍用平板探测器的数字射线照相(DR)技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相(CR)技术,对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像(RTR)检测和质量评价的最新国际动态和应用现状,并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明:DR可有效取代图像增强器式射线实时成像,检测的锅炉管焊缝单壁厚度可达12mm。用像素间距200μm的平板探测器,当调制传递函数MTF>20%时,可获分辨率优于3线对/mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测,还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测,射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器(≤6M eV),从Ir192到Co60同位素源均可使用,空间分辨率≤25μm,能满足A SM E法规规定的2%的射线照相灵敏度要求。