碳化钨/高锰钢堆焊层的制备工艺及耐磨性能

采用氧乙炔焰在Q235钢基体上制备碳化钨/高锰钢堆焊层,通过调节碳化钨的种类、粒度和含量来对比组织、性能上的差异。试验结果表明,在堆焊层中碳化钨颗粒分布均匀,颗粒周围产生共晶组织,且堆焊层的硬度随着碳化钨颗粒的数量、碳化钨颗粒尺寸的增加而上升;耐磨性随着碳化钨颗粒度的减小和碳化钨数量的增加而增加,其含量达到40%时为最佳,经冲击强化后堆焊层性能进一步提升。

热处理过程中钛层对钛钢爆炸复合板钢侧组织转变的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜研究了不同温度下钛层对钛钢爆炸复合板钢侧组织转变的影响。结果表明:有钛层时,钢侧结合界面上会形成脱碳层。当850℃及以下温度加热时,在波头的漩涡处产生粗大的铁素体晶粒,而在950℃保温时,在波峰处产生粗大的铁素体。剥离钛层时,只在波头的漩涡处产生铁素体区,随着温度的升高,铁素体区减小。产生这种现象的主要原因是钛层的存在,碳元素向结合界面扩散形成TiC,在结合界面附近形成铁素体区。

连续油管电阻焊热影响区不完全正火区的组织与性能

采用热模拟技术、显微分析方法和力学性能测试等手段,对连续油管用母材的组织与性能进行了研究,并对连续油管直缝高频电阻焊焊接接头热影响区(HAZ)性能最薄弱的不完全正火区组织及性能的变化规律进行了分析。结果表明,在3种焊接工艺条件下,所获得不完全正火区组织变化并不明显,均为铁素体基体上均匀弥散分布有大量粒状贝氏体组织;而冲击吸收能量有较明显变化,在线能量为3.0和5.0 kJ/cm时,对应的冲击吸收能量分别为38.30和35.85 J,均比原有焊接工艺3.96 kJ/cm对应的冲击吸收能量(30.95 J)高;冲击断口形貌均以均匀韧窝为主,但2、3号工艺下断口韧窝大且深,说明韧性较好。通过以上分析,线能量为3.0 kJ/cm附近时可以获得最佳的组织与性能。