FANUC 0I系统数控车床的手动对刀法

分析了数控机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系),针对FANUC0I系统数控车床,介绍了一种比较简易的手动对刀法,并举例作了详细说明。

数控机床加工的对刀技巧

本文介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。我们所说的对刀 ,包含两方面 :一是刀具偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法 ) ;二是对 (起 )

数控车床对刀分析与应用

文章根据数控车床加工时的不同精度要求 ,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法。

基于坐标孔的数字化柔性工装定位技术

为在一套数字化柔性工装上实现多产品装配工作,根据某型飞机前缘襟翼结构特点,对柔性工装定位技术进行研究。采用内定位的装配方式,以骨架外形作为装配基准,以梁、肋的坐标孔为定位基准设计柔性工装,明确工装各组成立柱式三坐标定位单元的定位功能,设计了面向多装配对象的多用途定位器,采用三排平行布局柔性定位方案规划各立柱行程要求,建立DELMIA装配工艺仿真模型,确定柔性工装定位方案。通过实例验证,该柔性工装可完成整套装配对象的装配工作,定位精度与装配精度满足设计要求。

保证公差要求的定位基准决策方法研究

为解决CAPP中定位基准选择问题,提出一种保证设计公差要求的定位基准决策方法。首先根据进刀方向以及公差信息将加工特征进行分组;然后对每组特征集合进行定位基准决策,建立相应的模糊综合评判模型,实现定位基准的优化选择;最后用实例验证了所提方法的有效性。

某框间尾梁上壁加工技术

针对如何控制钛合金薄壁超塑成形件变形及提高零件表面粗糙度的问题,开展了工艺方法的研究,有效解决了超塑成形零件刚性差、变形量大、表面粗糙度低、尺寸难测量等一系列难题,填补数控加工薄壁超塑成形零件技术的空白。

复合材料构件数控铣切钻孔工装加工基准建立方法研究

本文针对航空复合材料构件制造过程中因铣切钻孔工装变形造成加工定位基准不准确或丢失而无法进行加工的问题进行研究,提出了一套可行的工装基准确定的解决方案。

合理标注零件尺寸 满足工艺要求

从机械零件加工工艺性角度出发 ,着重探讨了标注机械零件尺寸时应考虑的几项典型的工艺性要求。

多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程,对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。

巧设对刀基准面实现“内V型”盘类零件的加工

通过巧设长度对刀基准面和直径对刀基准面,解决了"反镗刀在长度方向上的对刀"以及"正反镗刀在直径方向上对刀"两个问题,进而总结出一套加工"内V型"盘类零件的工艺方法,该方法可以有效地保证"内V型"盘类零件的加工质量.

机械零件制造工艺分析的重要性

制定零件制造工艺过程中,零件的工艺分析具有重要的意义,分析的结论影响零件质量、生产效率和制造成本,产品的使用性能以及企业声誉。本文主要从零件的功用性分析、毛坯成型工艺分析、机械加工工艺分析等方面阐述机械零件制造工艺分析的重要性及其分析方法。机械加工工艺分析的重点内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。

内循环光电式Z轴对刀仪设计

内循环光电式Z轴对刀仪采用内部回路设计,通过刀具接触测量柱下压使对刀仪内部开关闭合产生回路,发出瞬间声光响应来获得原点上的Z坐标值,该设计方案不受外界因素干扰,响应速度快且定位更准确。

数控铣床加工中对刀点的确定方法

介绍了数控铣床加工中对刀点的确定方法,并通过两个实例阐述了对刀点的确定方法及对刀点与设计基准、工艺基准、工件零点、起刀点之间的关系。指出对刀点的确定与生产批量有直接的关系,并将直接影响零件的加工精度。

柴油机气缸盖精密加工技术研究及应用

通过针对某型号柴油机气缸盖气门导管孔与气门座圈锥面的精密加工技术研究,从工艺方案、装夹系统、精密复合刀具的应用、刀片国产化的选用、加工过程中的冷却方式及其切削参数等各个环节进行了改进与优化,并在工艺试验验证的基础上,突破了气缸盖精密加工的关键技术,实现了气缸盖在批量生产加工中高精度加工的要求。

数控车床对刀原理深度剖析

数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。

板材折弯机活动梁加工工装及加工方法

板材折弯机活动梁板幅较大,厚度相对于板幅比较薄,尺寸和形位公差较严格。为了便于加工板材折弯机活动梁,设计了专用工装,使工件装卡找正时不会发生变形,能够使用同一个基准同时加工前后面,保证了工件的加工尺寸公差和形位公差,有效地释放了加工应力,大大提高了工作效率,节约了制造成本。

新型环冷机回转框架及台车的制造工艺改进

新型摇臂式环冷机是烧结工艺一种极为常见的冷却设备,传统生产工艺对加工设备大型化、智能化和专机化的要求非常高,导致生产成本高、生产周期长、生产资源匮乏等问题。对新型摇臂式环冷机摇臂、台车体、回转框架的制造工艺难点进行分析,并提出针对性的优化改进工艺措施;通过设计专用工装,将产品加工过程中的相对空间形位关系转化成工装上的一系列定位基准,在普通机床上校正工装基准,通过尺寸换算实现生产加工。实践表明:改进后的新型摇臂式环冷机回转框架及台车制造工艺,可缩减制作周期约17.58%,降低生产成本约13.78%,且产品质量稳定可靠,具有较大推广价值。

汽车冲压模具改造技术的应用与总结

介绍了汽车冲压模具改造技术的流程规范,对典型加工案例进行了详细分析。

气缸盖气门座锥面与气门导管孔的加工技术研究

从气门座圈与导管底孔的加工、定位方式及基准选择、专用复合刀具的应用、气门座圈的加工方式、刀具材料的选用、导管孔的加工及其冷却方式、切削参数等主要方面对气门座圈锥面与导管孔的加工技术进行深入研究,提出了提高加工精度、效率的途径。

机械加工中的工装夹具定位设计方法

基于对工装夹具定位就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,从工装夹具的定位基准出发,探究工装夹具的定位设计方法,主要分析了件装夹以及夹具的设计普遍规律以及机械加工中的辅助基准。机械加工中的工装夹具定位设计不仅能够提高工件的质量,而且能够提高机械加工效率,保证机械加工工作的高效运行。