自动缫纤度控制要点总结

对自动缫纤度控制的一致性、灵敏性、及时性和示值稳定性进行了分析,并对它们影响偏差的相互关系进行了阐述。指出一致性重点是工艺设计控制样本的确定;灵敏性主要是细限纤度附近要产生固体摩擦变为液体摩擦的突变,核心是垫片厚度等于细限纤度直径;及时性目前已由设备完成,主要是给茧机与探索添绪的同步;示值稳定性是目前生产中需要控制的变量,不可能达到某一个值,仅能控制在一个模糊区间内。

涤纶/天丝异经重经结构织物的织造生产

介绍了细旦涤纶与天丝 (Tencel)两种纱组合而成的异经重经面料的特点、上浆工艺步骤、各工序质量控制、工艺参数等。

细旦腈纶纤维生产技术与质量控制的探索

探索了中石化安庆分公司腈纶装置生产细旦腈纶纤维的工艺条件。根据试生产情况,分析了影响生产稳定性和产品质量达标的因素。

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。

233 dtex/2锦纶66细旦浸胶帘子布生产实践

通过对233 dtex/36 f工业丝的纺丝、初捻、复捻、帘子布织造等工序的生产实践,探讨熔体黏度、纺丝组件、纺丝温度、热辊温度、初复捻锭速、尼龙钩质量、织造车速、引纬参数、边丝处理等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明:熔体相对黏度控制在78~80,纺丝温度控制在302℃,提高纺丝组件过滤精度,严格控制热辊波动范围,可以提高233 dtex/36 f工业丝的质量均匀性;初捻锭速选用5 000 r/min、尼龙钩选用235 mg,复捻锭速选用4 500 r/min、尼龙钩选用250 mg,捻线强力保持率能控制在94%以上;织造车速控制在600~650 r/min时,调整优化引纬参数,引纬初始位置延长5°,引纬到达位置提前5°,主辅喷嘴气压均控制在0.45 MPa,对边丝进行特殊倒筒处理,能够提高白坯布整体质量;工艺优化后,细旦浸胶帘子布质量得到改善,挑出率提高18.5%,满足了市场需求。

超细旦纤维高支纱的生产实践及质量控制

对超细旦兰精木代尔AIR 120S赛络紧密纺纱线,从工艺路线、纺纱技术及各个工序生产过程中的注意点进行了试验及技术要点的把关,总结出一套完整的生产经验。