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Prediction of lime utilization ratio of dephosphorization in BOF steelmaking based on online sequential extreme learning machine with forgetting mechanism
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作者 Runhao Zhang Jian Yang +1 位作者 Han Sun Wenkui Yang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期508-517,共10页
The machine learning models of multiple linear regression(MLR),support vector regression(SVR),and extreme learning ma-chine(ELM)and the proposed ELM models of online sequential ELM(OS-ELM)and OS-ELM with forgetting me... The machine learning models of multiple linear regression(MLR),support vector regression(SVR),and extreme learning ma-chine(ELM)and the proposed ELM models of online sequential ELM(OS-ELM)and OS-ELM with forgetting mechanism(FOS-ELM)are applied in the prediction of the lime utilization ratio of dephosphorization in the basic oxygen furnace steelmaking process.The ELM model exhibites the best performance compared with the models of MLR and SVR.OS-ELM and FOS-ELM are applied for sequential learning and model updating.The optimal number of samples in validity term of the FOS-ELM model is determined to be 1500,with the smallest population mean absolute relative error(MARE)value of 0.058226 for the population.The variable importance analysis reveals lime weight,initial P content,and hot metal weight as the most important variables for the lime utilization ratio.The lime utilization ratio increases with the decrease in lime weight and the increases in the initial P content and hot metal weight.A prediction system based on FOS-ELM is applied in actual industrial production for one month.The hit ratios of the predicted lime utilization ratio in the error ranges of±1%,±3%,and±5%are 61.16%,90.63%,and 94.11%,respectively.The coefficient of determination,MARE,and root mean square error are 0.8670,0.06823,and 1.4265,respectively.The system exhibits desirable performance for applications in actual industrial pro-duction. 展开更多
关键词 basic oxygen furnace steelmaking machine learning lime utilization ratio dephosphorization online sequential extreme learning machine forgetting mechanism
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铁水包脱磷工艺及自动化模型研究
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作者 冯梦龙 陈序 +3 位作者 李相臣 姚同路 何赛 林路 《现代交通与冶金材料》 CAS 2024年第2期28-32,42,共6页
针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设... 针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设备状态和工艺参数显示、生产数据存储和历史数据报表查询等功能。采用脱磷模型的炉次平均脱磷率为93.2%,脱磷模型P成分命中误差区间在±0.015%的离线验证,在线验证命中率分别为94.2%和90%,基本达到工艺生产需求。 展开更多
关键词 铁水包脱磷 脱磷率 工艺控制 自动化模型
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矿源比对自养反硝化深度脱氮除磷性能的影响
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作者 钟溢健 陆祖贤 +3 位作者 李金城 黄晶 罗雪静 王潇潇 《桂林理工大学学报》 CAS 北大核心 2024年第1期131-137,共7页
针对自养反硝化技术常规滤料出水中SO_(4)^(2-)浓度高、不能同步除磷的问题,通过批次实验探究复合矿源滤料自养反硝化(MSAD)的脱氮除磷性能。对矿源滤料硫铁矿(FeS_(2))和菱铁矿(FeCO_(3))在不同质量配比下脱氮除磷效果进行分析。结果表... 针对自养反硝化技术常规滤料出水中SO_(4)^(2-)浓度高、不能同步除磷的问题,通过批次实验探究复合矿源滤料自养反硝化(MSAD)的脱氮除磷性能。对矿源滤料硫铁矿(FeS_(2))和菱铁矿(FeCO_(3))在不同质量配比下脱氮除磷效果进行分析。结果表明,相比于单一FeS_(2)为电子供体,复合矿源(FeS_(2)和FeCO_(3))表现出更高的NO_(3)^(-)-N去除速率、较低的硫酸盐浓度和稳定的pH。在驯化结束后稳定运行的第4天,m(FeS_(2))∶m(FeCO_(3))=2∶1系统脱氮性能最佳,NO_(3)^(-)-N的去除率为93%;TN的去除率为86%;m(FeS_(2))∶m(FeCO_(3))=1∶1系统总磷去除效果达到最优(65%)。物种分析证明复合矿源中硫自养反硝化的微生物种类占主导地位。 展开更多
关键词 自养反硝化 硫铁矿 菱铁矿 脱氮除磷
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高磷赤铁矿直接还原过程中不同添加剂脱磷的性能对比及分子动力学模拟研究
4
作者 钟志刚 李宗蔚 +1 位作者 杨备 罗良飞 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第2期83-87,共5页
通过试验对比了高磷赤铁矿直接还原焙烧过程中不同添加剂CaCO_(3)、Na_(2)CO_(3)、CaF_(2)的脱磷性能,结果表明,Na_(2)CO_(3)的脱磷性能更好,CaCO_(3)次之。利用分子动力学模拟统计计算使用3种不同添加剂后体系在焙烧过程中的桥氧分布... 通过试验对比了高磷赤铁矿直接还原焙烧过程中不同添加剂CaCO_(3)、Na_(2)CO_(3)、CaF_(2)的脱磷性能,结果表明,Na_(2)CO_(3)的脱磷性能更好,CaCO_(3)次之。利用分子动力学模拟统计计算使用3种不同添加剂后体系在焙烧过程中的桥氧分布和氧原子均方位移,查明了高磷赤铁矿直接还原过程中CaCO_(3)、Na_(2)CO_(3)、CaF_(2)的脱磷机制,结果表明,添加剂脱磷的作用机制是提高体系中自由氧含量或提高体系中氧原子的均方位移,减少体系中Si、P共用氧原子,从而抑制磷灰石的还原;添加剂脱磷性能与体系中氧原子均方位移呈正相关的规律。 展开更多
关键词 分子动力学模拟 直接还原 高磷赤铁矿 脱磷 脱磷剂 磷灰石 自由氧 均方位移
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转炉碳磷氧化转折温度的热力学模型
5
作者 张嘉欣 李光强 +2 位作者 张蓬朝 田雨丰 刘昱 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第3期8-14,26,共8页
高碳出钢对于提高钢液洁净度十分有利,但同时也给转炉脱磷带来了严峻挑战。针对高碳出钢时脱磷时间缩短、冶炼中后期发生回磷现象等问题,建立了基于离子分子共存理论(IMCT)的转炉碳磷氧化转折温度的热力学模型。通过该模型预测了最佳一... 高碳出钢对于提高钢液洁净度十分有利,但同时也给转炉脱磷带来了严峻挑战。针对高碳出钢时脱磷时间缩短、冶炼中后期发生回磷现象等问题,建立了基于离子分子共存理论(IMCT)的转炉碳磷氧化转折温度的热力学模型。通过该模型预测了最佳一次倒渣温度区间。为了避免冶炼中后期发生回磷现象,应在合适的倒渣温度区间内倒渣,同时实现转炉双渣吹炼一次倒渣高效脱磷。结合现场生产数据及脱磷热力学,重点分析当一倒渣碱度、一倒渣中MgO含量、一倒渣中FeO含量等参数变化时对各组元活度的影响,从而判断出对最佳一倒温度区间的影响,找到碳磷发生选择性氧化的最佳温度区间。 展开更多
关键词 转炉炼钢 碳磷选择性氧化 脱磷渣 活度 温度
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生物炭基吸附剂去除污水中磷的研究进展 被引量:1
6
作者 赵健慧 李欣欣 +3 位作者 李欢 常晶 李宁 王少坡 《净水技术》 CAS 2024年第6期44-51,70,共9页
控制水体富营养化的需求和磷矿供应短缺的现状促使人们寻求能够从废水中分离和回收磷的技术。生物炭基吸附剂对污水中的磷具有较高的选择性和去除效率。文章综述了生物炭基吸附剂的制备方法、吸附能力、可再生性以及磷回收应用的研究现... 控制水体富营养化的需求和磷矿供应短缺的现状促使人们寻求能够从废水中分离和回收磷的技术。生物炭基吸附剂对污水中的磷具有较高的选择性和去除效率。文章综述了生物炭基吸附剂的制备方法、吸附能力、可再生性以及磷回收应用的研究现状,梳理总结了生物炭基吸附剂除磷过程的影响因素和作用机理,提出了通过不同原料复配或改性提高生物炭基材料对磷的吸附选择性、不同吸附位点对不同形态磷的作用机制、考虑磷与新污染物等共存体系的研究展望,提高其经济性并促进资源回收,推动生物炭基吸附剂的应用。 展开更多
关键词 生物炭 吸附除磷 再生 作用机制 影响因素
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脱磷渣中有价元素在不同有机酸溶液中的浸出行为
7
作者 蒋佳霖 李尚兵 +1 位作者 王鑫 杜传明 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期140-146,共7页
脱磷渣中含有大量CaO、SiO_(2)、FeO、P_(2)O_(5)等有价组元,具有作为土壤改良剂和肥料的潜力。为了推动脱磷渣在农业中的应用,有必要了解其在有机酸溶液中的浸出行为。考察了pH和有机酸类型对脱磷渣中各有价元素浸出率的影响规律。结... 脱磷渣中含有大量CaO、SiO_(2)、FeO、P_(2)O_(5)等有价组元,具有作为土壤改良剂和肥料的潜力。为了推动脱磷渣在农业中的应用,有必要了解其在有机酸溶液中的浸出行为。考察了pH和有机酸类型对脱磷渣中各有价元素浸出率的影响规律。结果表明:脱磷渣中的主要矿物相为富铁相(RO相)、CaFeSiO_(4)基体相和C_(2)S-C_(3)P固溶体;渣中Ca、Si元素主要分布在含磷固溶体和基体相中,P元素富集在C_(2)S-C_(3)P相中,Fe元素主要分布在RO相中;pH降低可明显促进脱磷渣溶解,大部分脱磷渣能在枸橼酸溶液中溶解;在pH=5时,Ca、Si、Mg元素浸出率约为90%,P浸出率达68.84%,实现了有价元素的浸出。 展开更多
关键词 脱磷渣 土壤改良剂 有价元素 浸出 有机酸
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SBR脱氮除磷最佳运行工况的探究
8
作者 张盼 房丽 +3 位作者 周敬一 佘一 钟安 李晓红 《辽宁化工》 CAS 2024年第9期1473-1476,共4页
为探究SBR工艺处理城市生活污水的最佳反应工况,采取“进水-好氧-缺氧-厌氧-好氧-沉淀-排水-闲置”的工艺流程,将脱氮除磷过程分离开来,对分段进水最佳流量比和各阶段最佳反应时间进行研究。结果表明:对于总磷和COD的去除,A进水模式(流... 为探究SBR工艺处理城市生活污水的最佳反应工况,采取“进水-好氧-缺氧-厌氧-好氧-沉淀-排水-闲置”的工艺流程,将脱氮除磷过程分离开来,对分段进水最佳流量比和各阶段最佳反应时间进行研究。结果表明:对于总磷和COD的去除,A进水模式(流量比为7∶3)去除率最高,分别为83.69%和91.64%;对于总氮和氨氮的去除,C进水模式(流量比为9∶1)的进水方式去除率最高,分别为83.40%和93.50%。同时,研究发现有效反应时间为12 h时为脱氮除磷的最佳运行工况。 展开更多
关键词 SBR 脱氮 除磷
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分段进水对SBR工艺脱氮除磷性能的研究
9
作者 张盼 房丽 +3 位作者 周敬一 佘一 钟安 李晓红 《辽宁化工》 CAS 2024年第5期663-666,共4页
为解决传统SBR工艺处理城市污水时存在反硝化菌与聚磷菌竞争碳源、脱氮除磷效果不佳的问题,本通过“好氧-缺氧-厌氧-好氧”,将脱氮除磷过程分离开来,并对分段进水进行研究。结果表明:有效反应时间为12h时效果最好,而分段进水流量比对CO... 为解决传统SBR工艺处理城市污水时存在反硝化菌与聚磷菌竞争碳源、脱氮除磷效果不佳的问题,本通过“好氧-缺氧-厌氧-好氧”,将脱氮除磷过程分离开来,并对分段进水进行研究。结果表明:有效反应时间为12h时效果最好,而分段进水流量比对COD的去除没有明显差异,流量比为9∶1时总氮和氨氮的去除效率最高,可分别达到83.40%和93.50%,流量比为7∶3时总磷去除效率最高,可达到83.68%,大大提高了脱氮除磷效果。 展开更多
关键词 SBR 脱氮 除磷 分段进水
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顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢的试验研究 被引量:1
10
作者 李广帮 赵亮 +2 位作者 孙深 曹东 孙殿东 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期9-13,51,共6页
通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%... 通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%~20%,钢水中的磷质量分数可以脱除75%以上;在钢水降碳保铬过程中,钢水温度始终控制在1660℃以上,同时随着碳含量降低,逐渐降低氧气比例,增加氩气比例,减少铬元素的氧化;合金化后继续对炉渣进行还原,碱度控制在2.0左右,钢水温度控制在1550~1600℃,渣中的FeO和MnO质量分数之和控制在1%以下,钢水中的硫质量分数可以由0.0040%降低到0.0010%;顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢奥氏体和铁素体的占比在49%~51%,钢板的冲击性能远高于标准值180 J,性能满足用户的要求。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 双相不锈钢 降碳保铬 脱磷
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还原剂及脱磷剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选影响的研究进展
11
作者 徐宏达 孙体昌 +3 位作者 吴世超 连宵宵 韩文丽 邓宗义 《矿产综合利用》 CAS 2024年第2期176-184,共9页
这是一篇矿业工程领域的文章。综述了还原剂及脱磷剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原的影响,从煤和其他还原剂两个方面归纳了还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原影响的研究现状,从单一脱磷剂和组合脱磷剂两种使用方式总结了脱磷剂的研究进展。指出了... 这是一篇矿业工程领域的文章。综述了还原剂及脱磷剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原的影响,从煤和其他还原剂两个方面归纳了还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原影响的研究现状,从单一脱磷剂和组合脱磷剂两种使用方式总结了脱磷剂的研究进展。指出了高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选工艺存在的问题,根据目前存在问题提出了未来针对高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选研究方向的建议。 展开更多
关键词 矿业工程 还原剂 脱磷剂 高磷鲕状赤铁矿 直接还原-磁选
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Analysis of Steel Slag Treatment Process and Comprehensive Utilization
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作者 Youhua Wu Minqing Song 《Frontiers of Metallurgical Industry》 2024年第2期47-51,共5页
As a by-product of steel enterprises,steel slag has a huge output and is rich in valuable minerals,but its comprehensive utilization rate is very low.The article mainly introduces the hot splashing method,hot sealing ... As a by-product of steel enterprises,steel slag has a huge output and is rich in valuable minerals,but its comprehensive utilization rate is very low.The article mainly introduces the hot splashing method,hot sealing method,and drum method for the treatment of steel slag outside the furnace,and compares and analyzes the advantages and disadvantages of the production operation process and steel slag treatment process.At the same time,it also introduces the residual slag+double slag process and gasification dephosphorization slag circulation steelmaking technology for steel slag treatment inside the furnace,providing direction for steel enterprises to clean and comprehensively utilize steel slag. 展开更多
关键词 drum method heat splashing method heat stuffiness method gasification dephosphorization slag residue+double residue
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200 t转炉底吹长效化技术
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作者 刘敏 危尚好 +2 位作者 王东 王星 胡显堂 《河北冶金》 2024年第7期55-60,共6页
结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅... 结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅拌混匀时间和底吹强度控制,底吹效果及寿命取得大幅提高。优化后,当转炉炉龄8848炉时,底吹寿命与炉龄能够保持同步,炉龄末期底吹眼目视可见,碳氧积、终点氧、脱磷率等指标均取得明显进步。全炉役碳氧积平均0.0016,较优化前降低0.0005;月均全炉次终点氧从457×10^(-6)降低至378×10^(-6),降低79×10^(-6);转炉铁水脱磷率从平均86.9%提高到88.7%,且在低磷钢冶炼方面取得明显进步,转炉终点达到了痕迹磷的极限脱磷效果,在同样双渣操作模式下,低磷钢转炉终点磷稳定控制到20×10^(-6)以下,平均11×10^(-6),最低达到4×10^(-6),较优化前平均降低30×10^(-6),脱磷率达到99%以上,为冶炼极低磷洁净钢提供了条件,实现了品种生产新突破。 展开更多
关键词 转炉 底吹 长效化 碳氧积 低磷钢 极限脱磷
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含Al_(2)O_(3)化渣剂对转炉脱磷的影响研究
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作者 潘建设 韦泽洪 +4 位作者 黄高见 刘复兴 战东平 耿彬 杨永坤 《安徽冶金科技职业学院学报》 2024年第1期17-18,共2页
Al_(2)O_(3)是一种性能良好的助熔剂。在鄂钢转炉的工业试验表明,加入Al_(2)O_(3)后炉渣熔点和黏度随着w(Al_(2)O_(3))的增加逐渐降低。随着渣中w(Al_(2)O_(3))的增加,脱磷率和渣钢间磷分配比呈现先升高后降低的趋势,在3%时达到最大值... Al_(2)O_(3)是一种性能良好的助熔剂。在鄂钢转炉的工业试验表明,加入Al_(2)O_(3)后炉渣熔点和黏度随着w(Al_(2)O_(3))的增加逐渐降低。随着渣中w(Al_(2)O_(3))的增加,脱磷率和渣钢间磷分配比呈现先升高后降低的趋势,在3%时达到最大值。使用含Al_(2)O_(3)化渣剂试验后,40炉工业试验炉次转炉石灰消耗平均为30.64 kg/t,与原工艺相比降低了5.14 kg/t,总造渣材料消耗平均降低5.52 kg/t。2023年新工艺较2021年原工艺平均总造渣材料消耗量降低了4.76 kg/t。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 脱磷 Al_(2)O_(3)渣系 磷分配比
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小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷效果试验研究
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作者 张凯璇 王书桓 +2 位作者 李晨晓 袁志鹏 孙华康 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第2期44-50,共7页
为了探究转炉喷吹小颗粒石灰石炼钢的可行性,基于化渣脱磷基础试验,对比了小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,并从造渣脱磷机理上进行分析。研究表明:小颗粒石灰石在熔池内分解形成高活性石灰,可同时实现在熔池内部及界面... 为了探究转炉喷吹小颗粒石灰石炼钢的可行性,基于化渣脱磷基础试验,对比了小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,并从造渣脱磷机理上进行分析。研究表明:小颗粒石灰石在熔池内分解形成高活性石灰,可同时实现在熔池内部及界面的脱磷反应,脱磷效果与石灰相当,终点铁水脱磷率均可以达到85%以上;小颗粒石灰石比石灰的前期脱磷速率快,可以在更短的时间内将大部分磷元素脱除;小颗粒石灰石与石灰均可以实现均匀化渣,石灰石化渣渣层较高,泡沫渣更为明显,渣中元素分布均匀,磷元素主要富集在Ca_(3)(PO_(4))_(2)固溶体相中。 展开更多
关键词 转炉炼钢 小颗粒石灰石 石灰 脱磷 泡沫渣
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转炉高效冶炼工艺技术的研究和开发
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作者 富强 刘真海 +2 位作者 姚志龙 孙才权 曹连平 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期44-48,共5页
通过研究炉渣渣系及炉内反应动力学,实施留渣及全留渣工艺达50%以上,优化了炉渣渣组元浓度(如MgO、R)、加料方式等,形成了具有“快速成渣、维持低熔点及良好流动性”的全新加料操作模式。结果表明:采用少渣冶炼工艺后炉渣碱度2.80,石灰... 通过研究炉渣渣系及炉内反应动力学,实施留渣及全留渣工艺达50%以上,优化了炉渣渣组元浓度(如MgO、R)、加料方式等,形成了具有“快速成渣、维持低熔点及良好流动性”的全新加料操作模式。结果表明:采用少渣冶炼工艺后炉渣碱度2.80,石灰单耗降低了13.48%,脱磷率提升2.02百分点;冶炼过程炉渣“喷溅”、“返干”频次明显减少,供氧时间缩短(降低氧耗),该工艺具有可观的降成本潜力,具备广泛的推广价值。 展开更多
关键词 转炉炼钢 少渣冶炼 脱磷效果 节能降耗
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低温条件下UCT-MBR处理工艺同步脱氮除磷优化研究
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作者 姚晓琰 李凌云 +3 位作者 薛晓飞 王建利 赵有生 曹之淇 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期127-132,共6页
随着地表水准Ⅳ类处理标准的全面推广,北方地区低COD/TN(C/N)、冬季低温严重影响污水处理厂出水稳定达标。本研究构建了UCT-MBR在冬季开展中试,通过调整C/N、回流比,系统考察了该工艺脱氮除磷效果。运行结果表明,在低温时,C/N为6.0、无... 随着地表水准Ⅳ类处理标准的全面推广,北方地区低COD/TN(C/N)、冬季低温严重影响污水处理厂出水稳定达标。本研究构建了UCT-MBR在冬季开展中试,通过调整C/N、回流比,系统考察了该工艺脱氮除磷效果。运行结果表明,在低温时,C/N为6.0、无需投加除磷药剂、缺氧池至厌氧池回流比100%、好氧池至缺氧池回流比260%、膜池至好氧池回流比200%,系统脱氮除磷效果优异,出水COD平均为20 mg/L、NH_(4)^(+)-N、TN、TP平均质量浓度分别为0.4、8.5、0.2 mg/L,稳定达到地表准Ⅳ类出水标准。厌氧和缺氧池ORP与系统脱氮除磷效果呈现负相关性,厌氧和缺氧池ORP分别在(-283±51) mV和(-144±42) mV,同步脱氮除磷效果最佳,在工程应用可根据ORP值预测处理效果,并指导生产运行。提高C/N,有助于反硝化聚磷菌(DPAOs)富集,C/N为6.0时,缺氧池除磷率达到73.5%,TP平均去除率93.5%。高通量测序结果表明,系统中属于DPAOs的Dechloromonas和Candidatus Accumulibacter富集效果显著,两者丰度之和是普通聚磷菌的2倍。 展开更多
关键词 UCT-MBR 低C/N 低温 反硝化除磷 同步脱氮除磷
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转炉气化脱磷炉渣留渣吹炼成渣路线理论分析
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作者 佟帅 李晨晓 +3 位作者 王书桓 艾立群 薛月凯 洪陆阔 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期19-23,共5页
转炉渣作为炼钢工艺的副产品,具有极大的综合利用潜力,但磷元素富集限制了在炉内循环利用。基于溅渣护炉过程中进行熔渣气化脱磷操作,在实验室开展焦炭还原转炉渣气化脱磷热态试验。研究结果表明:留渣碱度在2.81~3.71时,气化脱磷渣的磷... 转炉渣作为炼钢工艺的副产品,具有极大的综合利用潜力,但磷元素富集限制了在炉内循环利用。基于溅渣护炉过程中进行熔渣气化脱磷操作,在实验室开展焦炭还原转炉渣气化脱磷热态试验。研究结果表明:留渣碱度在2.81~3.71时,气化脱磷渣的磷分配比随炉渣碱度的升高而增大;留渣的FeO质量分数在16%~28%时,随着FeO含量的增加,气化脱磷渣的磷分配比增大。气化脱磷渣具备一定的脱磷能力,在脱磷阶段的理论成渣路线应遵循高FeO含量,碱度先由高到低,然后缓慢增加,成渣过程中理论渣系控制在R=1.55~3.17,w(FeO)=28%~46%。采用该成渣路线进行生产实践,终点钢水磷质量分数降低了0.006百分点,钢铁料消耗降低了4 kg/t,渣料消耗降低了4.6 kg/t,既保证了高效脱磷,又降低了冶炼成本。 展开更多
关键词 转炉渣 气化脱磷渣 磷分配比 成渣路线
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经济性Q355钢转炉冶炼实践
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作者 黄高见 韦泽洪 +3 位作者 宋欢 战东平 耿彬 杨永坤 《特殊钢》 2024年第1期70-76,共7页
通过优化Q355钢造渣物料加入制度,由原来的“三批次加料”模式改为“八批次加料”模式,并在第一批次和第三批次各加入100 kg钢渣改质剂,同时,吹氧制度由传统的“恒流量、高-低-低枪位”控制优化为“变压强、高-低-高-低枪位”控制,开发... 通过优化Q355钢造渣物料加入制度,由原来的“三批次加料”模式改为“八批次加料”模式,并在第一批次和第三批次各加入100 kg钢渣改质剂,同时,吹氧制度由传统的“恒流量、高-低-低枪位”控制优化为“变压强、高-低-高-低枪位”控制,开发了适合于Q355钢实际生产的经济性转炉冶炼工艺。实践结果表明,与原冶炼工艺相比,改进工艺总供氧时间缩短1 min,冶炼终点磷命中率达到100%,终点脱磷率平均值提高4.24%,lg Lp平均值提高0.35。与原工艺的造渣物料消耗相比,改进工艺吨钢石灰消耗平均值为34.01 kg,减少8.73 kg;吨钢总造渣料消耗平均值为43.95 kg,减少9.13 kg。此外,改进工艺吨钢冶炼钢铁料消耗平均值为1078.02 kg,较原工艺减少0.60 kg。实现了Q355钢转炉经济性冶炼,减少了造渣物料和钢铁料的消耗,有效降低了Q355钢冶炼生产成本。 展开更多
关键词 转炉炼钢 少渣冶炼 脱磷 Q355钢
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超低温压力容器用9Ni钢的冶炼生产实践
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作者 张天舒 黄治成 +1 位作者 迟云广 杨建 《特殊钢》 2024年第1期27-32,共6页
介绍了某钢厂采用120 t转炉→LF炉→扒渣/捞渣→LF炉→VD炉→板坯连铸工艺生产超低温压力容器用9Ni钢的冶炼实践情况,采用转炉+LF炉脱碳脱磷工艺,控制转炉出钢w[P]≤0.009%、w[C]≤0.05%,炉后平均脱P率74.3%,平均脱碳率51.2%,生产过程... 介绍了某钢厂采用120 t转炉→LF炉→扒渣/捞渣→LF炉→VD炉→板坯连铸工艺生产超低温压力容器用9Ni钢的冶炼实践情况,采用转炉+LF炉脱碳脱磷工艺,控制转炉出钢w[P]≤0.009%、w[C]≤0.05%,炉后平均脱P率74.3%,平均脱碳率51.2%,生产过程中,P的控制难度相比C的控制难度大。采用扒渣工艺下钢水的平均返磷率为16.89%,而捞渣工艺下钢水的平均返磷率为22.61%,扒渣工艺下钢水的返磷率低,但生产节奏长15~20 min,钢水量损失平均增加3.1 t/炉。镍板由转炉废钢槽加入调整为全部由LF炉加入后,Ni平均收得率提高了3.74%。通过对生产工艺的优化,中间包钢水P、S、N、T. O、C满足内控要求,钢水纯净度高,铸坯低倍中心偏析达到C类1.0~1.5级,表面质量良好,轧制钢板在-196℃下性能优良。 展开更多
关键词 9NI钢 脱磷 脱碳 扒渣 捞渣
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