甲醇装置脱硫槽压差升高的原因分析及应对措施

甲醇装置采用乙烯装置裂解单元的低压甲烷为原料,原料中烯烃含量偏高的情况时有发生,影响甲醇装置的安全平稳运行。甲醇装置在脱硫槽更换了具有加氢能力的B脱硫剂后,出现了压差逐渐升高的情况,通过现场验证和实操摸索,并采用低温加氢工艺技措,有效解决了脱硫槽压差升高的瓶颈问题。

天然气最终脱硫槽筒体开裂及封头鼓包原因分析

天然气最终脱硫槽在服役时筒体部位发生开裂并引发起火事故,利用化学分析、金相检验、力学性能测试及断口形貌分析等手段对筒体开裂和封头鼓包的原因进行了分析。分析结果表明:在设备服役过程中,筒体和封头内部发生了氢腐蚀现象,进而使得材料内部产生了孔洞,导致材料强度下降,冲击韧性变差,最终在筒体外表面萌生裂纹造成筒体开裂;封头处产生的孔洞数量少于筒体开裂处,且本身壁厚大于筒体,在筒体开裂后内部压力减小,造成封头鼓包。

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后 ,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题 ,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案 ,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示 ,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾 ,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率 ;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和SIV的氧化 。

添加剂强化钙基湿法烟气脱硫的试验研究

为了满足我国日益严格的环保标准,针对大量燃煤电厂已安装脱硫装置的脱硫效率亟待提高的难题,研究添加剂强化钙基湿法烟气脱硫(WFGD)方法.利用双搅拌反应器研究添加剂强化湿法烟气脱硫吸收速率的影响因素.研究结果表明,SO2吸收速率随着添加剂质量分数、入口SO2体积分数、反应温度、气液相搅拌速率比的增大而增加;随着反应时间的延长,SO2吸收速率逐渐变小.通过对实验结果的进一步分析可知,使用添加剂可以提高脱硫反应增强因子和传质系数,从而促进了SO2的吸收.

烟气脱硫过程中添加剂对石灰石的促溶作用

以双搅拌釜为实验设备,研究了烟气脱硫过程中硫酸钠、硫酸镁和腐殖酸钠对石灰石的促溶作用.结果表明,分别采用3种不同添加剂时,pH值等随脱硫反应时间的变化规律类似;与非强化石灰石脱硫过程对比,在相同pH值下,3种添加剂均使石灰石颗粒体积占初始体积的分率rp减小,即均能促进石灰石的溶解,改善浆液的传质性能.通过理论分析,导出了rp与浆液pH值之间的关系式,该方程能很好地关联双搅拌釜实验数据.

高温蜡油罐区废气综合治理技术

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收-脱硫工艺处理高温蜡油罐区废气。在处理气培43.0～384.5m／h，在柴油流量20.0Ill／h，吸收柴油温度14.6～15.0℃的条件下，废气经过净化后，硫化氢和有机硫化物去除率大于97.2％，净化气体非甲烷总烃浓度小于8.35g／m3。上述值均低于《储油库大气污染物排放标准》（GB20950—2007）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中相关污染物的浓度限值。

基于失效模式分析的脱硫罐全面检验

基于脱硫罐结构以及脱硫工艺分析,研究脱硫罐的失效模式,应力集中是其产生裂纹导致疲劳失效的主要原因。在此基础上采用宏观检查、超声波测厚、表面磁粉检测等检测方法对脱硫罐进行全面检测,安全评定脱硫罐的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备安全、长周期运行。

低温柴油吸收工艺在高温油品储罐罐顶废气净化中的应用

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收一脱硫工艺处理高温油品罐罐顶废气，在处理气量43．0～384．5m3／h，柴油流量10～20m3／h，吸收柴油温度10～15℃条件下，废气经过净化后，硫化氢和有机硫化物去除率大于97．2％，净化气体非甲烷总烃浓度小于8．35g／m3，均低于GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》和GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中相关污染物的限值。

大型冶金企业铁水运输方式的现状分析与发展

介绍了冶金企业铁水运输方式的现状,分析了各种铁水运输方式存在的优缺点,表明鱼雷罐车运输是大型冶金企业较好的铁水运输方式。

高温高压动态脱硫罐用机械密封装置研制

本文简单描述了高温高压动态脱硫法工艺特点,讨论了高温高压动态脱硫罐用机械密封装置的设计与计算方法,介绍了所研制的机械密封装置的试验与现场使用情况。

基于改进麻雀算法优化LSSVM的再循环箱浆液密度预测模型

湿式脱硫制浆系统中再循环箱浆液密度测量的准确性和实时性对脱硫过程的经济稳定运行有重要意义,提出了一种基于改进麻雀搜索算法优化(ISSA)最小二乘支持向量机(LSSVM)的再循环箱浆液密度预测模型。通过机理分析选出与浆液密度相关性较高的辅助变量并进行预处理,并利用PCA算法进行降维处理。在标准麻雀算法(SSA)中引入混沌映射以及自适应权重,提高种群分布均匀性并改善了算法搜索能力,用于优化LSSVM的关键参数,实现对浆液密度的精准预测。通过实际数据的仿真实验,结果表明,ISSA-LSSVM测量模型的平均绝对百分比误差(MAPE)、均方根误差(RMSE)及平均绝对误差(MAE)相比SSA-LSSVM分别降低了44.5%、43.8%、43.9%,预测精度明显优于改进前预测模型,具有一定的工程应用价值。

改进塔内结构 实现催化剂快速装卸

针对催化剂装填更换中存在的问题,介绍对脱硫塔的改造情况,以及日常操作、检修中的一些预防措施。

NHD脱硫脱碳装置中分离器的扩能改造

详细介绍了聚乙二醇二甲醚(简称NHD)脱硫脱碳装置中脱硫富液、脱碳富液的高、低压闪蒸槽以及气液分离器和精制气气体过滤器的生产现状,分析了这些设备出现瓶颈的原因,同时提出了相应的扩能改造的基本思路和方法,最后总结了改造的效果。

原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。

卧式脱硫罐搅拌器设计

卧式再生橡胶脱硫罐搅拌器可解决粘度较大物料的多功能搅拌问题,介绍了其结构特点和设计计算方法,提出了设计及使用时应注意的事项。

再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响

先用自制脱硫罐对废旧胶粉进行脱硫(再生),再在开炼机上对再生胶粉进行薄通而制得再生橡胶,研究再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响。结果表明:随着再生温度升高,再生橡胶的再生程度提高,门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度为190~200℃时再生橡胶的综合性能较好;随着薄通次数增加,再生温度低于190℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度高于210℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率下降明显。

双层侧进式搅拌槽内流场特性数值模拟

采用计算流体动力学方法对烟气脱硫过程中吸收塔浆液池的流场特性进行了数值模拟研究,分析了相同转速下双层侧进式搅拌器安装水平偏角θ、竖直偏角φ、离底高度C1和层间距C2对搅拌槽内流场的影响。模拟结果表明,安装双层侧进式搅拌器能够增强流体的上下流动,在θ=5°、φ=10°、C1=0.13m和C2=0.5m时搅拌槽内流场分布相对较好。模拟计算出的搅拌器功率准数Np与理论公式计算值相比最大误差为3.1%,验证了数值模拟方法的准确性。研究结果可为该类搅拌槽的设计和优化提供参考。

对超期服役的化肥厂脱硫槽的安全性分析

对超期服役的齐鲁石化公司第二化肥厂的脱硫槽在无损检测、金相分析、测厚及宏观检查的基础上进行了安全评定，并对该设备进行了寿命评估。

常压脱高硫浅议

就用常压塔脱高硫从流程设置、设备选择、工艺条件控制以及硫回收几方面进行讨论,并着重阐述了脱硫塔、再生槽的设计要求以及吸收、再生、熔硫的工艺条件。

带搅拌器箱罐设计中需要注意的问题

目前国内外投入使用并成熟的烟气脱硫工艺中,湿法脱硫是应用最广泛的工艺技术,箱罐是湿法脱硫工艺中应用最多的设备之一。主要介绍湿法脱硫中带搅拌器箱罐的结构特点,并结合工程设计经验提出了顶进式搅拌器和侧进式搅拌器箱罐设计中需要注意的一些问题,对脱硫行业带搅拌设备的常压储罐设计具有一定的参考和借鉴作用。