TMP、Di-TMP和MCF合成工艺进展

三羟甲基丙烷(TMP)是一种含有α-羟甲基的新戊基结构的多元醇,可广泛用于涂料、润滑油、聚氨酯和增塑剂等。双三羟甲基丙烷(Di-TMP)作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,具有比TMP更加优越的性能,尤其在航空润滑油方面具有更加独特的性能。三羟甲基丙烷单环缩甲醛(MCF)作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,主要用于生产光固化剂、涂料、树脂和特殊油墨以及PVC稳定剂和润滑脂。作者介绍了三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的不同合成方法及反应机理,并提出了关于三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的发展建议。

阳离子交换树脂催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,酸性阳离子交换树脂为催化剂,甲苯为带水剂,通过酸醇酯化法合成了目标产物双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。对阳离子树脂的催化活性进行了考察,同时确定了原料配比及带水剂用量等因素对产品酯化度的影响,并确定了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的最佳合成条件;采用红外光谱、液相色谱、质谱等方法对产物进行了定性分析。

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的制备

介绍了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成,采用直接酯化法,以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,硅钨酸为催化剂,环己烷为带水溶剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.通过实验考察多种因素对酯化率的影响.反应酯化率为95%,产品纯度达98%以上.

溶剂-结晶法生产双三羟甲基丙烷工艺探讨

利用三羟残液回收法生产双三羟甲基丙烷工艺流程。根据结晶分离工序操作时重组份溶液中所含的双三羟甲基丙烷组份以颗粒形式析出原理,结合对结晶过程中晶核的生成、晶体的生长等因素对结晶、过滤的影响以及重结晶次数、滤液损失、过滤速率等因素对双三羟甲基丙烷全程收率的影响的研究。得出双三羟甲基丙烷生产过程中最适宜的结晶参数。

单过硫酸氢钾复合粉降解水中甲氧苄啶的效能与机理

采用单过硫酸氢钾复合粉(Oxone)作为氧化剂,对甲氧苄啶(TMP)进行氧化降解试验。研究了Oxone去除TMP的降解机制和主要作用的活性物种,考察了Oxone浓度、pH值、温度对TMP降解效果的影响,并对降解反应过程中的消毒副产物进行测定。试验结果表明,Oxone溶于水后,PMS与Cl^-发生非自由基反应生成活性氯(Cl_2和HOCl),活性氯作为主要活性物种降解TMP。降解过程符合拟一级反应动力学模型,反应动力学常数为9.15×10^(-2)min^(-1)(R^2>0.99);随着Oxone的投加量增加,反应速率常数k_(obs)增大;初始pH值在5.1~9.2,随着pH增大,TMP的去除率先减小后增大,中性条件下去除率较小,但仍可达62.4%;温度在15~55℃,温度越高,反应速率常数越大。根据阿伦尼乌斯方程,得到TMP的反应活化能E_a为34.12 kJ/mol;Oxone降解TMP过程中产生的DBPs主要是CHCl_3,反应开始时的生成量最高并随着时间逐渐减小。

Lewis酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,Lewis酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察原料配比、催化剂用量及带水剂用量等因素对产品酯化度及产品质量的影响,确定双三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成的最佳条件。