激光切割机新型防护材料及其自动化生产线

本文提出一种用于激光切割机的新型防护材料,该材料不仅拥有卓越的隔热和防激光击穿性能,同时还拥有超薄外形,专门用于激光切割机主机内部机架防护。同时,为生产该材料,设计专用成型压铸生产线,可一次性完成压铸与裁切,适用于企业批量化生产。

折叠纸盒CAM技术的发展

在分析折叠纸盒加工技术的基础上 ,重点介绍模切版CAM技术、折叠纸盒CAM系统以及激光直接制作折叠纸盒的技术特点。应用CAM技术不仅能提高效率、有效地保证模切版和背衬版的制作精度以及刀具成型精度 。

塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究

塑料异型材挤出模头形状复杂,但其模架部分装配结构相对固定,以塑料异型材挤出模为研究对象,提出了整体式设计方案。以制图软件UG(Unigraphics NX)为平台,应用特征建模技术和装配建模技术,建立标准件并装配形成可配置的模架标准件组。以编程系统VC(microsoft visual C++)为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模头标准模架计算机辅助设计(CAD)系统,通过人-机交互对模架进行数据调用与修改,应用引用集技术和参数关联设计技术(WAVE),根据模架标准件组自动成型板块,切割并切换标准件装配显示,形成符合设计要求的三维挤出模头模架装配模型,有效提高了挤出模设计效率。

旋切机构在级进模具中的应用

针对目前无凸缘筒形件制造的高成本、低生产率状况,以某电子马达端盖拉深件为例,设计了带旋切机构的多工位级进模。介绍了该级进模具的结构及工作过程,详细分析了旋切机构的动作实施过程,设计出旋切机构的关键零件:导板凸轮和凹模座斜楔。经试模生产验证,模具结构合理、旋切质量稳定、生产效率高、成本低,取得了较好的技术经济效益。

复合模共用模板的设计与加工

共用模板技术的应用 ,有效地降低了复合模成本并缩短了制造周期。介绍了复合模共用模板的设计与加工要点,并着重介绍了线切割加工时 ,电极丝的偏移距离和倾斜角的计算方法。

冰箱侧板无废料切断弯曲模设计

分析冰箱侧板切断弯曲成形工艺,详细介绍一种新型模具的结构形式和设计要点,实现无废料切断弯曲成形,达到节约成本,提高生产效率的目的,为同类产品的模具设计提供一定的参考。

带斜边小型板件通用组合式剪切模

介绍一种带斜边小型板件的通用组合式剪切模结构和组合方式,模具组合方便,定位可靠,适用性强,节约了成本,缩短了产品开发周期。

1.2312易切削塑料模具钢板生产工艺研究

通过对含硫易切削塑料模具钢1.2312化学成分以及高温塑性规律的研究,总结了该钢种开发过程中冶炼、连铸、轧制以及热处理工艺需要控制的关键点。

拉深旋切级进模设计

以实际拉深制件为例,介绍了一种在级进模中进行侧向旋切的模具结构,详细阐述了旋切工作原理与过程,介绍了旋切模具结构和主要零件设计的要点。该模具结构能够大大提高生产效率,具有一定的通用性,值得推广。

混合室分配板成形工艺及模具设计

对混合室分配板零件介绍了一种落料拉伸成形和立体切沿分割的工艺思路以及模具结构和相关的理论计算 ,在实际应用中获得了好的效果。对同类形状产品 ,尤其是涉及到需要进行立体切沿分割的制件 ,可提供借鉴。

钣金生产线切断折弯模的设计和调试

介绍了一种用于冷柜门体外壳全自动生产钣金线,能够依次完成切断和折弯两道工序的模具;该模具结构简单,工作过程稳定、可靠,制造成本低廉,生产效率高。

线切割加工冲模零件的小技巧

介绍了线切割加工冲模零件的小技巧,这些技巧利用得当往往会收到很好的效果,希望对模具制造业人士有所帮助。

Q42-350T剪切机的改进

根据生产中的使用要求和实践经验,对Q42-350T剪切机原始设计的切料机构压料块与上刀板间距进行调整,提高了原材料利用率,保证了切料端面质量;改进了原始的切料下刀板设计,即通过调整进料口高度,对切料下刀板与上刀板采用相同的凹槽形状及深度设计,实现了下刀板磨损后可再次修复利用,降低了切料刀板的消耗,节约了切料模具成本。

提高压铸变速箱中间板二次加工工程能力的方法

通过分析某车型压铸变速箱中间板的结构特点及二次加工工艺,发现转台精度、刀具刚性,以及加工中心的热变误差是影响该产品工程能力的主要因素。经过研究和验证,找到了提高刀具刚性的方法,并运用在线检测技术及时发现转台精度和加工中心的热变误差对工件基准点位置的影响,再将该信息反馈给机床,从而将工件位置的变化控制在合理范围内,最终满足了该产品的加工工程能力要求。