双D石灰窑低热值煤气煅烧工艺改进与生产操作实践

南钢双D石灰窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后,在低热值转炉煤气为燃料的条件下,选择适合低热值煅烧工艺所需的石灰石,针对低热值煤气产生的不利影响,进行了一系列的设备提升和工艺改进,有效地克服了低热值煤气的弊端,稳定了窑炉生产,提升了双D石灰窑产能。

莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

双膛石灰窑炉龄攻关实践

鉴于双膛石灰窑的炉龄与耐火材料的选型、材料质量、砌筑质量,以及生产过程的工艺控制、窑体合理维护等密切相关,主要介绍在双膛石灰窑炉龄攻关实践中遇到的工艺控制难点,分析窑内保护板、连接通道及窑底料斗与托砖圈交接部位等易损部位损坏情况,并针对性提出解决方案。经过攻关实践,保证了窑体耐材安全使用年限达9年以上。

环形双膛石灰窑石灰质量控制措施

生石灰是制造电石的主要原料之一,其质量的好坏不仅影响成品电石的质量,而且对电石电耗的影响也十分明显,生石灰中所含的生烧石灰尤为有害,会直接影响到成品电石的生产成本。本文介绍了环形双膛窑如何通过调节喷枪控制石灰质量的方法,解决了套筒窑各卸料区石灰质量不均匀的问题,保证了生石灰质量。

500t/d活性石灰套筒式竖窑及筑炉新工艺

介绍了 50 0 t/ d活性石灰套筒式竖窑的结构及工作原理 ,阐述了该窑筑炉新工艺。

双D窑连接通道用耐火材料的改进

介绍了双D窑用耐火材料情况及其在使用中发现的主要问题,并提出了改进措施。对连接通道耐火材料的品种进行更换,将特种镁砖更换成品质更好的高铝砖。改进后近4年半时间未发现耐火材料剥落现象,提高了双D窑的整体寿命。

双D窑的连接通道与窑的操作

论述了通道结构与窑生产的关系及操作注意事项等。

双D窑的连接通道与窑的操作

介绍双D窑连接通道结构，阐述通道的保温、清理、砌筑以及热电偶的保护与窑生产的关系，指出窑生产操作注意事项等。

变频器在双“D”石灰竖窑卷扬提升机上的应用

介绍了ABBA ACS800变频器在双"D"石灰竖窑自动控制系统中的应用。双"D"石灰竖窑上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的停产问题,提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率。高效变频器的灵活应用,成为双"D"石灰竖窑实现稳产、高产的基础。

双“D”石灰窑自动控制系统介绍和技术改进

介绍了南钢石灰车间双"D"石灰竖窑的自动控制系统,包括PLC和HMI(电脑监控)软件以及在自动控制方面的技术改进。

双D窑喷枪的在线检测、改进与提升

简要介绍了南京钢铁联合有限公司第一炼钢厂石灰车间双D窑煤气喷枪长度检测方式、更换及改进方案与效果。

双膛窑活性石灰及技术优势的研究

介绍了活性石灰双膛窑的煅烧原理及技术特点,并与传统气烧竖窑和传统机械化焦炭竖窑从燃料消耗及环保方面做了对比,通过比较可以看出双膛窑在能耗及环保方面优势;同时指出石灰窑未来的发展趋势和技术优化方向。

双膛石灰窑内衬的优化应用

耐火内衬是石灰窑的核心,由于其位于窑膛内部,很难进行定期查看维护,局部质量差会导致整体使用寿命,影响窑的正常生产。本文结合双膛石灰窑耐火内衬的组成及近些年内衬应用经常出现的问题,总结了造成预热带、煅烧带及冷却带各部位内衬经常损坏的原因,经过对实际生产工况及窑型结构等对比分析,提出了针对性优化方案,在后期项目实施中也得到应用,使用效果良好。

双膛石灰窑煤气环管堵塞的应对实践

自三钢双膛石灰窑投产以来,其生产的高活性石灰为炼钢生产奠定了坚实基础。同时,与国内同类型石灰窑类似,其屡次发生煤气围管堵塞现象,在此,本文介绍了应对双膛石灰窑煤气环管堵塞的生产与技术实践。

双膛石灰窑非稳态煅烧烟气内循环数值模拟

针对双膛石灰窑烟气内CO_(2)难富集、NO_(x)排放呈周期性超标的问题,提出了一种将窑外排烟气循环至窑下部以充当下部冷却风的方法。该方法有效提高了进入蓄热膛的气相温度,蓄热周期结束时的固相温度相应升高,缩短了刚由蓄热膛转变为煅烧膛物料分解的升温时间,从而使得焙烧段气相最高温度得到降低,周期性热力型NO_(x)得到减排,同时烟气内CO_(2)浓度得到有效富集。建立了石灰双膛竖窑热工过程数值模型,运用仿真试验分析了烟气循环工况下的流场和温度场分布,验证了新方法的可行性。试验证明:在烟气循环工况下,热力型NO_(x)浓度较常规技术降低了35.87%,CO_(2)富集浓度最高可达55%。

圆筒形双斜面石灰竖窑数学模型的研究

通过数学模型的方法研究了圆筒形双斜面石灰竖窑内的热工过程。结果表明:这种窑比一般筒式竖窑优越,是目前我国大量中小型石灰竖窑的改造方向之一。

双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计及窑体设备的改进

对600t/d双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计进行了说明,通过计算确定双燃料燃烧系统的喷枪选型,并结合工程实际情况及设备实际使用效果,对石灰窑本体设备进行改进,延长了石灰窑的整体使用寿命,达到了良好的使用效果。

陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议

考察钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉应用情况,并对存在的运行问题进行分析,以确定该工艺对陶瓷窑炉的适应性。调研发现多数厂家运行中存在堵塞、氢氧化钠溶液耗量大、运行成本高等问题。本文提出石灰—石膏脱硫技术的可行改造方案。

基于深度神经网络的双膛石灰窑预测模型

根据双膛石灰窑运行工艺及石灰生产控制的特点,采用深度神经网络方法建立了石灰质量的预测模型。模型预测结果表明,三层隐含层(32-16-8)结构的神经网络模型具有较高的预测精度和较强的自学习能力,石灰CaO成分预测的平均绝对误差(MAE)为1.14%。充分验证了基于过程参数控制的石灰性能指标预测模型的准确性和有效性。

2015年度双膛石灰窑技术发展报告

阐述了2015年度双膛石灰窑的技术总体发展情况,介绍了双膛窑的基本知识,同时介绍了目前双膛窑的新技术应用及发展,并对2016年的发展前景进行了展望。